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質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM

課程編號(hào):37847

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:475

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:朱軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管

【培訓(xùn)收益】
★ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例,來(lái)提煉質(zhì)量改善的理念與方法 ★ 學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié),做好日常品質(zhì)的管控 ★ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識(shí),從而提高員工素質(zhì)和工作效率

第一講:質(zhì)量意識(shí)---未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長(zhǎng) 費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、TQM的四個(gè)發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則(ISO90001 2015)
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過(guò)程方法
視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰(shuí)之過(guò)?
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理

第二講:質(zhì)量策劃---運(yùn)籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過(guò)程
4. 質(zhì)量具有波動(dòng)的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1)P:Plan計(jì)劃
2)D:Do執(zhí)行
3)C:Check檢查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質(zhì)量策劃方法-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
案例導(dǎo)入:研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
1. 規(guī)劃
2. 產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)
3. 制程開發(fā)/設(shè)計(jì)
4. 產(chǎn)品/制程驗(yàn)收
5. 量產(chǎn)
案例分析:華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計(jì)保證流程
四、QM質(zhì)量部門設(shè)置
1. 質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例
2. QC:質(zhì)量控制
3. QE:質(zhì)量工程
4. QS:質(zhì)量系統(tǒng)

第三講:質(zhì)量控制---全力以赴做監(jiān)控
一、全過(guò)程質(zhì)量管理
1. 設(shè)計(jì)試制
2. 生產(chǎn)制造
3. 輔助生產(chǎn)
4. 產(chǎn)品使用
5. 維修過(guò)程
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1)建立標(biāo)準(zhǔn):制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評(píng)估
3)監(jiān)督檢查:IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的監(jiān)督
4)糾正/改善:對(duì)于違規(guī)的糾正、對(duì)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場(chǎng)源頭的控制流程
控制源頭(生產(chǎn)要素)==》監(jiān)控過(guò)程(生產(chǎn)加工)==》關(guān)注輸出(產(chǎn)品)
三、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行
1. 教導(dǎo)
1)學(xué)習(xí)效果金字塔
2)工作教導(dǎo)JI四階段法
2. 改善
工具:烏龍報(bào)告四步法
3. 習(xí)慣
1)二級(jí)反饋塑造習(xí)慣
2)負(fù)面反饋提升業(yè)績(jī)

第四講:質(zhì)量改進(jìn)---進(jìn)無(wú)止境做改善
一、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的科學(xué)改善
1. 解決問(wèn)題的兩個(gè)思維慣性:自我與從眾
2. 問(wèn)題的三大類型
3. 提出問(wèn)題
1)目標(biāo)與實(shí)際差距
2)現(xiàn)場(chǎng)“三即三現(xiàn)”掌握問(wèn)題
3)運(yùn)用5W2H描述問(wèn)題
4. 分析原因
1)實(shí)物分析
2)過(guò)程分析
案例分析:客戶南孚電池投訴我司交貨產(chǎn)品含水率偏低
3)工具分析(5Why-魚骨圖-頭腦風(fēng)暴等)
5. 實(shí)施對(duì)策
1)提出對(duì)策
2)評(píng)估對(duì)策
3)實(shí)施對(duì)策
二、QCC品管圈(質(zhì)量改善小組活動(dòng))
1. QC小組的分類
1)改善型
2)創(chuàng)新型
2. QCC質(zhì)量改善小組活動(dòng)
1)選擇課題
2)現(xiàn)狀調(diào)查
3)設(shè)定目標(biāo)
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對(duì)策
7)按照對(duì)策實(shí)施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結(jié)和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機(jī)型膠框毛邊不良改善
三、練習(xí)常見質(zhì)量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風(fēng)暴
4. 矩陣圖
5. 其他常用工具 

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