【培訓對象】
SQE、采購部、質量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應商管理相關人員

【培訓收益】
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質質量成本占到企業(yè)產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業(yè)造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質量管理十大難題：
(一)如何做到既提升供應商質量，又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據企業(yè)產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？
(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”
(五)產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理？
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

模塊一：新形勢下的供應商質量管理 (一) 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析 (二) 供應商質量管理發(fā)展趨勢 (三) 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn) (四) 精益生產對SQM的要求 (五) 供應鏈風險管理對SQM的要求 (六) 過時的SQM理念與做法 (七) 如何與供應商達成零缺陷共識 (八) 供應商質量與成本之爭的解決 (九) SQM管理現狀與常見問題 (十) SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）  模塊二．供應商管理策略 (一) 采購PFMEA與涉及的質量問題 (二) Kraljic組合模型進行采購物質分類 (三) 組織對供應商的吸引力判斷 (四) 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略 (五) 供應商管理加減乘除 (六) 強勢瓶頸供應商管理策略 (七) 海爾的供應商分類及管理辦法（范本） (八) 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示 (九) 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全  模塊三：供應商質量審核與診斷 (一) 三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機 (二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點 (三) 讓現場審核不走過場 (四) 供應商五處必看，一針見血 (五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真 (六) 審核結果與改進計劃的落實 (七) 對供應商 “點穴”過程審核 (八) 建立病歷-QFD+QCP (九) 易發(fā)問題預測+對策地圖 (十) 作坊式供應商管控體系  模塊四：產品從樣品到批量質量管控 (一) 樣品件與生產件的區(qū)別 (二) 樣品件要實現的3個作用 (三) 樣品件承認流程與要點 (四) 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍 (五) PPAP的提交要求與要點 (六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯 (七) 小批量試生產質量管理要點 (八) 供應商批量生產監(jiān)控手段 (九) 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本） (十) 質量保證協議的編制（范本）  模塊五：IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務 (一) 質量檢驗系統(tǒng)構成 (二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法 (三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件 (四) 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析 (五) 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則 (六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916 (七) 免檢不免責-免檢體系構建 (八) 例行試驗與全項目檢測的時機 (九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法） (十) 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本） (十一) 第三方檢測介紹  模塊六：SQE角色與工作計劃 (一) SQE在供應商質量管理中的角色與職責 (二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 (三) SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理） (四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力 (五) SQE的其他要求 (六) SQE資源地圖 (七) SQE+JQE體系 (八) 供應商診斷與輔導 (九) 工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表 (十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展  模塊七：供應商質量問題處理與改進 (一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義 (二) 8D的含義及由來及實施8D的目的 (三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點 (四) 案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程 (五) 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核 (六) 產品過程審核方法 (七) 供應商控制計劃CP要求 (八) SQE品質計劃與供應商輔導 (九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動 (十) 實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）   模塊八：供應商績效評價與關系管理 (一) 供應商考評意義 (二) 考評KPI (三) 考評權重設置 (四) 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法 (五) 考評后的列管供應商管理方法 (六) 供應商質量月報制、供應商須知(范本) (七) 案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃 (八) 專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結 (九) 專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結 (十) 專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

實戰(zhàn)型供應鏈管理與工廠運營專家
國際職業(yè)培訓師
廈門大學 MBA
原北大縱橫管理咨詢集團采購（物流）咨詢中心總經理、合伙人
現任中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員
亞太歐聯管理學院采購供應鏈首席講師
國際供應鏈與生產運營協會ISOA中國區(qū)首席代表
中國招標投標協會全國招標師統(tǒng)一考試培訓講師
中國企業(yè)招標集采平臺51caigou發(fā)起人
社團法人日本產業(yè)訓練協會授權TWI（一線督導人員訓練）訓練指導師
中國中小企業(yè)國際合作協會授權TWI訓練指導師
清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。

姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經驗，長期專注于中國生產型企業(yè)供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產型企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
授課中結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內容實用、呈現生動，深受學員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。 

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規(guī)格的建立..

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  人氣：1415  

  

• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉變，..

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  人氣：1807  

  

• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業(yè)全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發(fā)展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統(tǒng)計質量控制階段（這一階段的特征是數理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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