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QC質(zhì)量改善小組與QC七大工具應(yīng)用

課程編號:37846

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:468

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:朱軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
中基層管理干部、技術(shù)人員

【培訓(xùn)收益】
★ 明確QC小組活動(dòng)目的與意義 ★ 掌握現(xiàn)場改善QC七大手法 ★ 掌握QC小組活動(dòng)推動(dòng)關(guān)鍵程序和方法

第一講:QC活動(dòng)簡介及目的與意義
一、QC活動(dòng)的定義
1. 英文叫Quality Control Circle:品管圈,是同一工作現(xiàn)場的人員自動(dòng)自發(fā)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)所組成的小組。
2. QC活動(dòng)歷史
1)起源于1950年美國戴明教授的質(zhì)量管理概念
2)1954年朱蘭教授進(jìn)一步完善了質(zhì)量管理的內(nèi)容
3)1962年由日本石川馨博士所創(chuàng),用于有計(jì)劃的大量提高生產(chǎn)力
二、QC活動(dòng)的目的和意義
1. 起源于質(zhì)量改善,它是任何系統(tǒng)突破或過程提高的絕佳方法
2. QC活動(dòng)目的與意義
1)增進(jìn)你與他人的人際關(guān)系和建立良好的工作關(guān)系
2)激發(fā)自身潛能,提升自我價(jià)值
3)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)自主改善意識
4)訓(xùn)練成員科學(xué)分析方法與解決問題的思維
5)提高團(tuán)隊(duì)士氣
6)提高現(xiàn)場管理水平
二、QC活動(dòng)的分類
1. 問題解決型
1)現(xiàn)場型:以生產(chǎn)現(xiàn)場人員為主體組成
2)攻關(guān)型:由干部、技術(shù)、現(xiàn)場管理者組成
3)管理型:由管理人員組成
4)服務(wù)型:從事服務(wù)工作的人員組成
2.創(chuàng)新型

第二講:QC活動(dòng)推進(jìn)程序
一、QC活動(dòng)推進(jìn)的十個(gè)步驟
1. 第一步:組建團(tuán)隊(duì)
1)組建團(tuán)隊(duì)的原則
2)組建團(tuán)隊(duì)的形式
3)圈長與圈員的職責(zé)
2. 第二步:選定課題
1)選題的原則
2)選題范圍:五大管理對象、六大管理目標(biāo)
3)選題步驟
3. 第三步:把握現(xiàn)狀
1)觀察現(xiàn)場
2)收集數(shù)據(jù)
3)分析數(shù)據(jù)
4. 第四步:設(shè)定目標(biāo)
5. 第五步:分析原因
1)特性要因圖
2)5 Why法
3)頭腦風(fēng)暴
6. 第六步:驗(yàn)證要因
7. 第七步:實(shí)施對策
1)提出對策
2)實(shí)施對策
3)評估對策
8. 第八步:確認(rèn)效果
9. 第九步:鞏固措施
1)標(biāo)準(zhǔn)化
2)員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)
3)定期檢核與總結(jié)
10.第十步:總結(jié)與計(jì)劃
參考表單:《QCC活動(dòng)計(jì)劃表》、《選題評估表》、《驗(yàn)證要因計(jì)劃表》、《實(shí)施對策行動(dòng)計(jì)劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》……
二、QC活動(dòng)會(huì)議召開與關(guān)鍵
1. 組長組織小組會(huì)議
1)流程目標(biāo)說明
2)上次決議檢查
3)工作問題討論
4)工作安排與下次會(huì)議時(shí)間約定
2. 內(nèi)部評審與發(fā)表
1)制定QC小組活動(dòng)制度與評核標(biāo)準(zhǔn)
2)統(tǒng)一報(bào)告的框架與內(nèi)容
3)評審與現(xiàn)場發(fā)表活動(dòng)
第三講:QC成果的制作與申報(bào)
一、QC報(bào)告的制作與參考案例
1. 邏輯
1)流程準(zhǔn)確
2)前后連貫
3)分析合理
2. 真實(shí)
1)數(shù)據(jù)真實(shí)
2)活動(dòng)真實(shí)
3)時(shí)間真實(shí)
3. 美觀
1)簡潔大方
2)圖表為主
3)配色柔和
4. 參考案例
二、QC活動(dòng)申報(bào)
1. 申報(bào)路徑:公司QC活動(dòng)代表向省市質(zhì)量協(xié)會(huì)遞交申請
2. 省市質(zhì)協(xié)或輕工業(yè)協(xié)會(huì)審查主要依據(jù)
1)材料評審
2)發(fā)表評審

第四講:QC七大工具的應(yīng)用
一、查檢表--日常執(zhí)行檢查(集數(shù)據(jù))
1. 用差衙故事引出查檢表。以電影<中國機(jī)長>飛機(jī)點(diǎn)檢舉例說明。以汽車保養(yǎng),不良品記錄,生產(chǎn)記錄說明查檢表
2. 學(xué)員練習(xí):設(shè)計(jì)記錄用查檢表:
1)工站1 (日期,不良類型,材料甲乙,機(jī)臺ABC)
2)工站2 (日期,不良類型,材料甲乙,作業(yè)員張/李)
3)工站3 (日期,不良類型,材料甲乙,機(jī)臺XY)
4)不良類型共21種
3. 學(xué)員練習(xí):使用查檢表:
根椐導(dǎo)師提供骨牌將10天的不良品記入查檢表(約300個(gè)不良品)
不良品附帶日期,不良類型,材料,機(jī)臺,作業(yè)員等重要信息
4. 繪制流程講解
5. 查檢表輸入輸出與專案對策,魚骨較,柏拉圖,層別法的關(guān)系
6. 學(xué)員練習(xí):人事資料表設(shè)計(jì)
二、層別法--篩選差異(作分析)
1. 方法定義
2. 用案例‘ESD分析過程’展示層別法使用過程(錯(cuò)誤分析正確分析)并導(dǎo)出共線性問題
3. 通過案例‘不良報(bào)表’鞏固層別法概念
學(xué)員練習(xí):針對柏拉圖找出的前五大不良進(jìn)行層別分析,采用道具(以骨牌作為不良品)由學(xué)員分組練習(xí)
學(xué)員練習(xí):通過討論層別結(jié)果:學(xué)習(xí)共線性,大類層別與小類層別的優(yōu)缺點(diǎn),生產(chǎn)流程軸與時(shí)間軸的交叉,共線性的統(tǒng)計(jì)排除法。
4. 通過多人少量的案例,多個(gè)星期但頻次相近案例,展開互動(dòng)式教學(xué)。讓員開發(fā)深度層別能力(人員,設(shè)備,層組深度層別)
5. 采用創(chuàng)新的繪圖方法開發(fā)位置相關(guān)的深度層別能力
6. 用交通事故率比較,幸存者理論講述均衡分層的重要性
7. 總結(jié)
三、散布圖--輸出與輸入關(guān)聯(lián)性(看相關(guān))
1. 散布圖概念及各種相關(guān)介紹( 不相關(guān),弱相關(guān),強(qiáng)相關(guān))
2. 案例演示散布圖繪方法
四、直方圖--數(shù)據(jù)分布狀態(tài)(顯分布)
1. 直方圖概念,功能(數(shù)據(jù)分布,掌握直方圖才能進(jìn)階學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分布及其應(yīng)用)
學(xué)員練習(xí):使用導(dǎo)師提供的100個(gè)數(shù)據(jù)繪制真圖,鞏固分布的概念
2. 直方圖與產(chǎn)品規(guī)格比較導(dǎo)出制程能力分析
3. 解讀直方圖與產(chǎn)品規(guī)格限的關(guān)系(寬度,偏移)
4. 直方圖繪流程
5. 直方圖七種類型解讀(原因分析)
1)正態(tài)
2)雙峰
3)離島
4)偏峰
5)絕壁
6)高原
7)鋸齒
五、特性要因圖--重要因果關(guān)系(追原因)
1. 特性要因圖定義
案例展示:客戶端出現(xiàn)Mura缺陷
2. 特性要因圖設(shè)計(jì)步驟
1)確定魚頭:問題
2)確定主刺(主因)
3)確定中刺(中因)
4)確定小刺(小因)
5)驗(yàn)證要因
六、柏拉圖--優(yōu)先重點(diǎn)項(xiàng)目(抓重點(diǎn))
1. 柏拉圖的原則:80-20法則
案例練習(xí):LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計(jì)
2. 柏拉圖的作用
1)找到最重要的原因和異常
2)體現(xiàn)了“少數(shù)重要,多數(shù)次要”的規(guī)律
七、管制圖--制程變異管理(找異常)
1. 管制圖定義
2. 管制圖分類
1)計(jì)量值管制圖
2)計(jì)數(shù)值管制圖
3.均值與極差管制圖(X-R )的繪制步驟 

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