【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
均衡排產(chǎn)的概念和意義； 供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)沙盤體驗(yàn)； 牛鞭效應(yīng)的應(yīng)對(duì)方法； 均衡排產(chǎn)方法； 經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算； 均衡排產(chǎn)的步驟； 公司均衡排產(chǎn)規(guī)劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運(yùn)用 公司快速切換實(shí)踐改進(jìn)；

第一章均衡生產(chǎn)
客戶需求在數(shù)量和品種上的波動(dòng)
生產(chǎn)為什么會(huì)不均衡？各行各業(yè)為什么會(huì)有淡旺季？：供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)
案例：牛鞭效應(yīng)的沙盤模擬
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與均衡化生產(chǎn)的關(guān)系
均衡生產(chǎn)的意義：抵消客戶需求之波動(dòng)
什么是批量生產(chǎn)：每個(gè)型號(hào)都一次生產(chǎn)全部的需求量
批量生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的影響
均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）：生產(chǎn)平均產(chǎn)品組合及數(shù)量
為什么采用均衡化生產(chǎn)？
均衡化生產(chǎn)可能減弱需求的波動(dòng)
生產(chǎn)排程方式：按訂單生產(chǎn)、平均生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
按訂單生產(chǎn)的弊端
平均生產(chǎn)的弊端
均衡化生產(chǎn)的理由：客戶的需要每天都在發(fā)生沒(méi)有規(guī)律的變化
均衡化生產(chǎn)和多重每日循環(huán)
每周均衡式生產(chǎn)排程方式
每日均衡式生產(chǎn)排程方式
數(shù)量均衡生產(chǎn)與品種均衡生產(chǎn)
均衡化以供應(yīng)鏈的影響
豐田生產(chǎn)計(jì)劃模型：市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶訂單、三個(gè)月滾動(dòng)排程、10 天滾動(dòng)日排程、交貨指令
經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算:可換線時(shí)間、可換線次數(shù)、換線循環(huán)次數(shù)、經(jīng)濟(jì)批量
均衡排產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)批量的練習(xí)
如何選擇均衡化的方式
看板拉動(dòng)與均衡化生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)箱
均衡模式的庫(kù)存計(jì)算方式
均衡生產(chǎn)實(shí)施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產(chǎn)順序、計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量、按均衡原則創(chuàng)建均衡排產(chǎn)格式、制定均衡排產(chǎn)計(jì)劃、模擬設(shè)置零件庫(kù)存水平、建立原始庫(kù)存、按均衡排產(chǎn)組織生產(chǎn)、持續(xù)改善
均衡生產(chǎn)案例
第二章SMED 快速切換簡(jiǎn)介
為什么要快速切換
案例導(dǎo)入：F1 賽車換輪胎：1950年與2013年對(duì)比
快速切換（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定義
什么是切換時(shí)間
切換時(shí)間 = 損失時(shí)間
SMED 的實(shí)施步驟：分析現(xiàn)狀、區(qū)分內(nèi)外部時(shí)間、轉(zhuǎn)換作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化、
第三章SMED 快速切換實(shí)施步驟
分析現(xiàn)狀
選擇有代表性的換模作業(yè)
觀察換模流程
以圖表的形式顯示目前的狀況 – 換模記錄表
繪制路徑圖
區(qū)分內(nèi)外部時(shí)間
什么是內(nèi)部作業(yè)？什么是外部作業(yè)？
區(qū)分換模時(shí)間里的內(nèi)外部時(shí)間
區(qū)分內(nèi)外部時(shí)間的技巧
轉(zhuǎn)換作業(yè)
如何轉(zhuǎn)換作業(yè)時(shí)間
練習(xí)：如何清理拆下來(lái)的螺絲
轉(zhuǎn)換時(shí)以陌生的眼光，突破定式思維的約束
優(yōu)化作業(yè)
減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
原則：符合人因工程輕松作業(yè)和并行作業(yè)
導(dǎo)致工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力的原因：拆卸和安裝螺絲、落后的工具、冗長(zhǎng)的調(diào)整作業(yè)
三不：不尋找、不多用、有移動(dòng)
盡量消除調(diào)整作業(yè)
精度是設(shè)計(jì)出來(lái)的，而不是調(diào)整出來(lái)的
兩人以上共同進(jìn)行切換作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化
工具清單、檢查表、流程標(biāo)準(zhǔn)化
持續(xù)改進(jìn)
第四章答疑和討論 

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì)