【培訓(xùn)對象】
授課對象：企業(yè)高管、各部門負(fù)責(zé)人、精益經(jīng)理專員、車間主任、班組長、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員等



【培訓(xùn)收益】
1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)的必要性
2、掌握精益生產(chǎn)的基本原則
3、熟悉精益生產(chǎn)的基本工具的運用
4、了解自身的生產(chǎn)體系，并學(xué)會如何設(shè)置U型生產(chǎn)單元
5、了解全新的精益推進(jìn)思路，并掌握解決精益推進(jìn)阻力的方法


概述 <br />
當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。 <br />
<br />
授課方法：講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習(xí) <br />
<br />
課程大綱 <br />
一、精益生產(chǎn)介紹 <br />
l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物 <br />
1-2精益之屋 <br />
1-3認(rèn)識精益推進(jìn)過程中的幾個誤區(qū) <br />
1-4樹立正確的精益意識和思維 <br />
1-5 認(rèn)識精益生產(chǎn)“目標(biāo)”的意義 <br />
案例：準(zhǔn)時化=后工序拉動 <br />
案例：零缺陷與“自働化” <br />
<br />
二、精益生產(chǎn)的基本原則 <br />
2-1價值流與價值流圖 <br />
2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費 <br />
案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費 <br />
2-3減少或防止“浪費”重要方法 <br />
2-4一個流制造系統(tǒng) <br />
2-5拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) <br />
2-6持續(xù)改善 <br />
<br />
三、精益工具的應(yīng)用介紹 <br />
3-15S與目視化管理 <br />
3-2JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)(理念、目標(biāo)、方法、實施步驟、案例) <br />
3-3看板管理 <br />
3-4一個流生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)的意義與實施條件、C型和U型生產(chǎn)線、經(jīng)典案例等） <br />
3-5全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM) <br />
3-6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) <br />
3-7看板管理（看板的職能和種類、使用規(guī)則、實施步驟） <br />
3-8 IE簡述 <br />
3-9快速換模 <br />
<br />
三、精益生產(chǎn)的實施 <br />
4-1實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙 <br />
4-2目標(biāo)管理 <br />
4-3團(tuán)隊建設(shè)，明確責(zé)任、完善章程、實現(xiàn)自主管理 <br />
 精益生產(chǎn)工作推進(jìn)架構(gòu)與職責(zé) <br />
 “海因里希”法則 <br />
 認(rèn)識“自主管理”的內(nèi)涵和必要性 <br />
 實現(xiàn)管理規(guī)范化的基本路徑 <br />
 自主管理的竅門 <br />
 “形式”主義有時也不錯 <br />
 創(chuàng)造暴露問題的環(huán)境 <br />
 干部模范帶頭，先行實施改善 <br />
 引導(dǎo)員工全面參與 <br />
4-4 快速提升“運營績效” <br />
 項目改善的目的 <br />
 項目改善分析方法 <br />
 項目改善管理制度 <br />
案例：某跨國公司項目改善活動簡介 <br />
 為什么需要如此“興師動眾” <br />
 解決管理者沒有時間參與精益活動的方法 <br />
4-5發(fā)掘 “員工智慧” <br />
 該如何調(diào)動員工積極性 <br />
 什么是員工提案活動 <br />
 員工提案活動的意義 <br />
 提案說到底是改善結(jié)果報告 <br />
4-6定義精益“管理指標(biāo)” <br />
 沒有管理指標(biāo)的后果 <br />
 錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會很嚴(yán)重？ <br />
 定義管理指標(biāo)的方法 <br />
 如何評判管理指標(biāo)的好壞？ <br />
 管好違規(guī)員工的方法 <br />

工廠安全環(huán)境管理專家
精益生產(chǎn)管理專家 
國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

 陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團(tuán)風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動，并幫助企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。

成功運作的咨詢項目包括：班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入
全面6S管理導(dǎo)入
ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入
企業(yè)安全文化建設(shè)
現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入

【培訓(xùn)理念】：        陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程。包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團(tuán)隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。 

安全·健康·環(huán)境 培訓(xùn)課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天
企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任意識與安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
零事故安全意識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5~1天
企業(yè)安全文化建設(shè)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業(yè)安全管理知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）經(jīng)理人培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）工程師、專員核心技能訓(xùn)練營 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 3~4天
OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員上崗培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2~3天 
安全培訓(xùn)技能技巧培訓(xùn)（安全培訓(xùn)師） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
交通安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
事故調(diào)查管理與再發(fā)防止技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)訓(xùn)練 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
安全管理制度編制技能與安全標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：交通安全意識與自我保護(hù)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
手工具與動力工具安全使用培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
辦公室健康安全常識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
日常用電安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
明火作業(yè)安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
噪音與聽力保護(hù)培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
叉車（電瓶車）安全駕駛培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
起重安全操作技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
搬運安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
登高作業(yè)與防墜落安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業(yè)）知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
消防安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天 <
 餐飲安全管理 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：工藝安全管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天
EHS法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)通識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
行為安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
人機工程培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
安全掛牌上鎖推進(jìn)（LOTO)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5~1天
危險源辨識與風(fēng)險管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
勞動防護(hù)用品（PPE）管理與維護(hù)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
急救知識培訓(xùn)（專業(yè)機構(gòu)合作） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 
特種作業(yè)安全管理知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
 靜電安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
?；钒踩芾砘A(chǔ)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
安全檢查技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
應(yīng)急管理、預(yù)案編制技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 
供應(yīng)商與承包商環(huán)境安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
機械加工場所安全管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
涂裝作業(yè)安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
工地與施工作業(yè)場所安全管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
物業(yè)人員安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
職業(yè)健康管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
工作壓力管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
工作場所預(yù)防暴力事件培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
受限空間作業(yè)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天

環(huán)境篇：
環(huán)境意識通識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2~3天 
環(huán)境因素識別與評價培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天

知識篇：
 
5S基礎(chǔ)知識與與現(xiàn)場管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天
體系審核技巧培訓(xùn)（行為技巧篇） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
5S高端研討培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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