日韩av免费网站毛片在线_一夲道无码无卡免费视频_av无码一区二区三区_日韩大陆欧美高清视频区

當前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關(guān)熱門公開課程更多 》
相關(guān)熱門內(nèi)訓課程更多 》
相關(guān)最新下載資料

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入

課程編號：634   課程人氣：2669

課程價格：￥3800  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：羅忠源

課程安排：

       2011.9.16 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。

【培訓收益】
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績； ＜br /＞◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法； ＜br /＞◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ＜br /＞◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ＜br /＞◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ＜br /＞◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析； ＜br /＞◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。 ＜br /＞

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入 <br />
制造型企業(yè)（減浪費、升業(yè)績）必修之課（二） <br />
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師） <br />
9月16-17日（26期）深圳（2天） 中國 <br />
【課程背景】 <br />
◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？ <br />
◆善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 <br />
◆精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ <br />
◆理解錯誤可能從初始就導致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。 <br />
【課程目標】 <br />
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績； <br />
◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法； <br />
◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% <br />
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； <br />
◆學習如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； <br />
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本； <br />
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力； <br />
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析； <br />
◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責人必備的基本能力。 <br />
【學員對象】◆工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。 <br />
【培訓形式】 <br />
◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； <br />
◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。 <br />
【培訓費用】◆ 3800元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本） <br />
【職業(yè)資格】 <br />
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用） <br />
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學員）。 <br />
溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片（國際認證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；（華耐公司證書免費www.18qg.cn可查尋） <br />
<br />
【課程大綱】 <br />
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) <br />
⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 <br />
⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 <br />
⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 <br />
⊙精益生產(chǎn)的基本原理 <br />
⊙從客戶的角度認識價值 <br />
⊙識別流程中非增值（浪費）的活動 <br />
⊙精益價值流圖簡介 <br />
⊙精益價值流圖制作方法 <br />
⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM） <br />
二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) <br />
⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法 <br />
⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用 <br />
⊙物料補充拉動系統(tǒng) <br />
⊙準時化交貨JIT/KANBAN的定義 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算 <br />
⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算 <br />
⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算 <br />
⊙經(jīng)濟性批量計算方法 <br />
⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介 <br />
⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT） <br />
⊙準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施 <br />
⊙小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT <br />
三. 七大浪費與效率改善 <br />
⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析 <br />
⊙效率的定義與分析 <br />
⊙運輸帶來的浪費分析 <br />
⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費 <br />
⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費 <br />
⊙庫存帶來的浪費分析 <br />
⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 <br />
⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 <br />
⊙動作浪費與損失分析 <br />
⊙消除動作浪費的原則與方法 <br />
⊙等待造成的工廠效率損失分析 <br />
⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 <br />
⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 <br />
⊙缺陷與重復處理帶來的浪費分析 <br />
⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理 <br />
⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 <br />
四. 單元化布局及快速換線 <br />
⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則 <br />
⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用 <br />
⊙單元化布局設(shè)計及管理方法 <br />
⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期 <br />
⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 <br />
⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 <br />
⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義 <br />
⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 <br />
⊙OEE計算方法及分析技巧 <br />
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟 <br />
⊙生產(chǎn)換線效率損失分析 <br />
⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 <br />
⊙SMED實施要點及推行步驟 <br />
⊙SMED實施成功案例分享 <br />
⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 <br />
⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式 <br />
⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 <br />
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ) <br />
1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) <br />
⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： <br />
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 <br />
⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立 <br />
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ) <br />
⊙物料控制與精益生產(chǎn) <br />
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 <br />
⊙衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD <br />
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) <br />
⊙供應(yīng)商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng) <br />
⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法： <br />
供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 <br />
⊙建立精益供應(yīng)鏈： <br />
多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI） <br />
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) <br />
⊙標準化作業(yè)的實施： <br />
標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？ <br />
⊙現(xiàn)場5S與目視化： <br />
做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義 <br />
⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色： <br />
現(xiàn)場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 <br />
4.工程部門（IE）精益生產(chǎn) <br />
⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 <br />
組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析 <br />
⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 <br />
六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧 <br />
1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 <br />
⊙組織策劃能力： <br />
精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等 <br />
⊙團隊管理能力： <br />
精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施 <br />
⊙溝通協(xié)調(diào)能力： <br />
項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果； <br />
2.精益生產(chǎn)項目實施步驟 <br />
⊙項目啟動的必要條件： <br />
合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持 <br />
⊙項目中短期計劃的制定： <br />
項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃 <br />
⊙項目進度控制： <br />
現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通 <br />
⊙項目階段性總結(jié)： <br />
階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 <br />
3.項目實施過程中的問題與解決 <br />
⊙部門協(xié)作問題： <br />
其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ <br />
⊙失敗的挫折： <br />
如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ <br />
⊙Q&A：學員提問及問題解答答 <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
【主講老師】羅忠源（JAMES LUO） <br />
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。 <br />
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。 <br />
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。 <br />
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。 <br />
服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 <br />
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。 <br />
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本 <br />
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； <br />
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%； <br />
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上； <br />
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理； <br />
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 <br />
<br />
咨詢電話：
0571-86155444
咨詢熱線：
  • 微信：13857108608
聯(lián)系我們