【培訓對象】
廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

【培訓收益】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

課程大綱:
1、導入認識IE
1）為什么要學習IE？
2）學習IE對我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論
1）生產(chǎn)方式的演變
2）什么是工業(yè)工程
3）工業(yè)工程范疇
4）工業(yè)工程發(fā)展簡史
5）工業(yè)工程的意識與特點
6）IE活動對象與增值概念
7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
8）結(jié)合實際問題課堂練習

3、職能組織與IE效率
1）現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關(guān)系
4）生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
5）生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
6）生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
8）品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
9）品質(zhì)成本分析與IE效率
10）各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機、聯(lián)合操作分析
5）SMED與OEE計算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動素與動作經(jīng)濟原則
8）防錯法、抽樣法
9）現(xiàn)場改善著眼點舉例

5、標準時間設(shè)定及標準化
1）預設(shè)時間法（PTS）簡介
2）現(xiàn)代IE常用的預設(shè)時間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預設(shè)時間中的運用
4）作業(yè)時間秒表分析法
5）人機作業(yè)時間分析
6）寬放原理及標準時間設(shè)定
7）小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法
8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標準化實施步驟
10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
11）標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
12）生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
13）員工作業(yè)動作標準化
14）標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
5）綜合設(shè)備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術(shù)對七大浪費的消除
7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
8）動作經(jīng)濟性原則分析與運用
9）理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運用
11）生產(chǎn)停線異常分析與改善
12）員工作業(yè)異常分析與改善
13）低質(zhì)量效率損失分析與改善
14）自動化在效率改善中的運用
15）人性化管理與生產(chǎn)效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時間統(tǒng)計與分析
18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
19）識別同步作業(yè)改善機會
20）換線活動過程中的典型浪費分析
21）縮短換線時間50%的六大步驟
22）改善實例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
小組活動：生產(chǎn)線模擬
2）生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
3）生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
4）生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
7）單元化生產(chǎn)模式的種類
8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化
9）設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
10）從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
11）設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U型、Y型、復合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
 

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓內(nèi)容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• 企業(yè)精益化運營與降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：284  

  

• 企業(yè)精益化運營與降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益成本管..

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  人氣：96  

  

• TCM企業(yè)全流程精益化運營與降本增效

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 成本意識提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識；3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn)4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤的杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費的成本目標體系9）精益..

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  人氣：259  

  

• 精益降本增效六技法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標定義與計算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標定義與..

  ￥4,800   元/ 天

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• IE工業(yè)工程培訓——精益現(xiàn)場改善利器

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優(yōu)化改進方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具，F(xiàn)OXCONN總裁..

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