【培訓對象】
公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設備部門負責人

【培訓收益】

一． 六大指標與設備的關聯(lián)分析

1． 設備管理在中國企業(yè)中的困境
2． 討論一下：設備管理的重要性如何體現(xiàn)
3． 與工廠六大指標相關的設備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方式

二． 設備管理的現(xiàn)狀分析

1． 設備管理的三大目標及目標描述誤區(qū)
a) 設備異常影響的三種界定方式
b) MTTR總體與分類描述的對比
c) 對設備完好率各種不同的理解

2． 設備管理常見的方式及問題解析
3． 現(xiàn)場討論：設備管理的難點究竟在哪里？
4． 思維破冰：向漢武帝學習設備管理

5． 案例分析：工廠設備管理系統(tǒng)圖
a) 設備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
b) 描述設備管理系統(tǒng)弱點的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式
c) 設備異常時間降低項目的界定步驟

6． 設備異常原因常見的分析方式
7． 案例分析：“生產(chǎn)線主電機為什么燒了”的深層原因
8． 真正檢討設備管理根源的四句話

三． TPM的主要內(nèi)容與管理思想
1． TPM的定義與發(fā)展歷史
2． TPM對設備故障來源的分析
3． TPM實現(xiàn)零故障五大路徑

4． TPM的三大思想與主要內(nèi)容
a) 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計算與極限追求
b) 全員參與的范圍與展開形式
c) 救火向預防性轉(zhuǎn)變的工作習慣

5． TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6． 自主保全開展的步驟與要點
7． 自主保全開展過程中設備管理部門的重點工作內(nèi)容
8． 為什么說中國企業(yè)的設備管理還處在初級階段？

四． 關注效率的個別改善活動
1． 故障的兩大類別及對策路徑

2． 解決設備陳年問題的方法
a) 設備功能恢復計劃的制訂方式
b) 如何得到公司支持及公司應給予什么樣的支持

3． 影響設備效率的8大損失
4． 設備效率損失描述的方式——設備運行記錄表

5． 削減設備效率損失的方法舉例——快速切換
a) 切換的類別及改善順序的確認方式
b) 快速切換的思路、步驟與方法

6． 將改善向非生產(chǎn)部門延伸
a) 我們效率改善空間有多大
b) IE與關注流程的效率改善

五． 專業(yè)保全與技能教導
1． 專業(yè)保全的主要內(nèi)容

2． 讓巡檢真正落實到位
a) 巡檢基準的格式內(nèi)容
b) 巡檢路徑與記錄表
c) 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
d) 設備部門負責人在巡檢過程中的職責分工
e) 巡檢現(xiàn)場的目視化與效率化

3． 無征兆隱患的管理機制
a) 設備檔案的基本格式與維護方式
b) 設備使用周期界定的常見路徑
c) 定期更換與精密檢測的方案

4． 計劃保全的難點與出路
a) 計劃保全的三類內(nèi)容
b) 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
c) 保養(yǎng)計劃制訂與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動
d) 保養(yǎng)預案的主要內(nèi)容與關鍵點
e) 設備檔案在備件計劃中的應用

5． 設備維護的效率化
a) 設備維護流程化的標準
b) 設備部門日常工作的5S
c) 從工具到道具的轉(zhuǎn)化

6． 設備維護人員技能的固化與傳承
a) “教會徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
b) “只可意會，不可言傳”部門的突破

六． 從設備管理到TPM
1． 是否導入TPM活動需要回答的三個問題
2． 常規(guī)TPM的導入方式
3． 適合中國企業(yè)導入TPM活動的前期準備工作
 

制造業(yè)管理技能訓練專家
制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師
中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者
工學學士

高級工程師MBA

6δ黑帶

PMP項目管理師

國際人力資源管理師

PTT國際職業(yè)講師

多家機構(gòu)特約高級顧問講師

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務副總經(jīng)理等職位。

研究方向：
 制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；
制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；
制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓練。


主講課程： 《制造業(yè)成本控制之道》
《一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓練(TW》
《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉（制造業(yè)MTP）》

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節(jié)省設備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關，當設備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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