【培訓對象】
從事生產、設備管理的關鍵操作人員；班組長、技術員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章 TPM 概述
生產保養(yǎng)的歷史TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
第二章 影響設備效率的 16大損失
 影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失 、能源損失、模具損失
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的 產品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率
設備損失時間的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算
 OEE 計算練習
 16 大損失的改善目標
 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
 從目標到行動
第三章 設備個別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責
團隊成員的構成：部門主管、工程師、班組長、設備機修、作業(yè)員
團隊的成員的作用、職責和分工
團隊的章程
團隊的首次會議和激勵
步驟三：設備問題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等
5W2H
設備故障記錄 – 調查表
OEE 折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設備問題損失分類
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設備重點問題
步驟五：目標設定及分解
為什么要制定目標
雷達圖
制定目標的原則：SMATR
制定目標的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風暴法
特性要因圖
FTA 故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS 工作分解結構
工作任務優(yōu)先排序法
X 任務矩陣
工作任務分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線圖
TPM 展示板
第四章 設備計劃保養(yǎng)概述
計劃保養(yǎng)的定義和目的
計劃保養(yǎng)的內容
計劃保養(yǎng)活動內容
計劃保養(yǎng)推進目標
計劃保養(yǎng)五步推行要點
保養(yǎng)情報的整理
計劃保養(yǎng)的導入
計劃保養(yǎng)的擴大
計劃保養(yǎng)質的提升
計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
計劃保養(yǎng)體制實施模式
計劃保養(yǎng)體系流程圖
計劃保養(yǎng)對象設備選定
設備重要度保養(yǎng)活動
計劃保養(yǎng)部門的作用
設備管理業(yè)務明確化
設備保養(yǎng)員精神十訓
生產現(xiàn)場設備故障對策的問題點
第五章 設備維護管理和備件管理
 設備維護的目的
 設備故障的維護流程
 設備維護的相關表單
 設備零部件庫存控制
 庫存成本控制思路
 庫存控制 ABC 分析法是什么
 ABC 分析法計算步驟有哪些
 帕累托曲線
 ABC 管理策略
 定量訂貨法
 定期定貨法
 如何實施定期訂貨法
 兩種訂貨方式的比較
第六章 計劃保養(yǎng)的任務
計劃維護目標：提高維護效率
計劃運行時間 RT（Planned operating Time）
平均維修時間 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效時間 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何縮短反應時間
如何縮短維修時間
如何縮短啟動時間
第七章 設備計劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護優(yōu)先性分析
什么設備停機頻率最高?
什么任務要更高水平的維護工作?
什么安裝要求更多的備件及易損件?
步驟二：消除弱點
確認問題點
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測改善進展
步驟三：建立一個設備信息管理系統(tǒng)
建立關鍵績效指標數據庫系統(tǒng)
個人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：啟動計劃維護
實施計劃維護及點檢表
開發(fā)計劃維護標準及點檢表
步驟五：提高維護效率
跟蹤故障的時間縮短
提高和降低換備件時間
備件庫存管理
步驟六：提高計劃維護
提高零件可靠性及設備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計劃維護項目
持續(xù)設備個別改善
第八章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質 

• TPM全面生產性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質量產品的重要保障條件之一。現(xiàn)場生產工作離不開各種設備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節(jié)省設備成本，保障生產順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業(yè)生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業(yè)對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關，當設備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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