【培訓(xùn)對象】
設(shè)備管理人員、班組長、生產(chǎn)管理中基層人員

【培訓(xùn)收益】

前言：關(guān)于TPM
一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義
二、實施TPM的目標(biāo)
三、TPM的三大思想
七、實施TPM能給我們帶來什么幫助？
第一講：與時俱進(jìn)——認(rèn)識TPM和綜合效率OEE
一、讓人眼花繚亂的管理工具體系
二、質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理 路線圖
三、質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理 路線圖
四、企業(yè)生產(chǎn)大有潛力可挖
五、設(shè)備八大損失的改善目標(biāo)
六、OEE的概念和本質(zhì)
七、TEEP的概念
八、OEE由來和變遷
九、OEE和TEEP的總體水平
十、質(zhì)量管理體系中對OEE的要求
問題討論：設(shè)備效率損失在哪里？
第二講：全民皆兵——開展全員設(shè)備自主記錄與OEE計算
一、有關(guān)時間概念的定義
1.日歷時間
2.負(fù)荷時間
3.開動時間
4.凈開動時間
5.價值開動時間
二、哪些應(yīng)歸關(guān)于休止時間
三、哪些歸類于停機(jī)時間
四、造成設(shè)備速度降低的時間類別
五、生產(chǎn)不合格品導(dǎo)致的時間損失
六、結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成
七、表示設(shè)備可靠性的指標(biāo)
1.平均故障間隔期
2.平均維修時間
八、OEE的計算公式
九、設(shè)備利用率的計算公式（計算TEEP時用）
1.OEE中時間開動率的計算公式
2.OEE中性能開動率的計算公式
3.OEE中合格品率的計算公式
4.OEE計算關(guān)鍵點：理論加工時間和實際加工周期
5.理論Circle Time的確定原則
十、OEE計算困惑：性能開動率為什么會大于１？
1.性能開動率為什么不能大于１？
2.性能開動率為什么不能大于１？
3.性能開動率大于1反映的深層次原因
4.困惑應(yīng)對：性能開動率計算的建議
十一、OEE的計算
十二、OEE公式的展開：OEE本質(zhì)
示例一：某電子元器件企業(yè)確定CT時間時的不當(dāng)做法
示例二：單臺設(shè)備OEE計算示例
練習(xí)1－－單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算
示例三：生產(chǎn)線OEE的計算示例
練習(xí)2－－流水線生產(chǎn)的OEE計算
示例四：多批次多品種生產(chǎn)線計算OEE舉例
練習(xí)三：電子元器件企業(yè)的實際模擬案例練習(xí)
十三、為什么要采取復(fù)雜公式計算OEE和TEEP
十四、計算OEE的目的
十五、OEE關(guān)注哪些設(shè)備？
十六、OEE計算的困惑和誤區(qū)
十七、如果把OEE用于考核
十八、OEE水準(zhǔn)(Level)評價表
1.故障損失評價
2.準(zhǔn)備作業(yè)損失(7/8)和速度損失評價
3.瞬時調(diào)整損失(12/13)和不合格品損失的四級評價
第三講：效率改善——設(shè)備總效率（OEE）的分析與改善方法
一、OEE的四級體現(xiàn)了改善程度的深化
二、OEE雷達(dá)圖（Radar Chart）
三、OEE計算及分析流程
四、魚骨圖分析OEE值不高的原因
五、PM分析法
案例：PM分析法舉例
六、可以改善的環(huán)節(jié)
案例：某鋼廠熱軋生產(chǎn)線計劃停機(jī)改善
案例：某化工流程企業(yè)故障設(shè)備類型統(tǒng)計
案例：某化工流程企業(yè)故障原因統(tǒng)計
第四講：科學(xué)管理——提升設(shè)備綜合效率OEE的具體措施
一、降低停機(jī)損失的分析和改善
1.TPM自主保全AM
2.故障的快速分析與判斷-FAT
3.快速維修QM
4.預(yù)防維修PM
5.定期保全——步驟
6.快速換型SMED實例
二、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善
1.快速換型SMED實例
2.快速切換的實施法則
三、設(shè)備性能降低的分析和改善
1.設(shè)備性能降低的分析和改善
2.設(shè)備的維修： TPM要員工達(dá)到什么效果？
3.設(shè)備技術(shù)改造
四、產(chǎn)品不良的分析與改善
1.產(chǎn)品不良分析的原因
2.消除不良的對策
3.4M1H法/5W1H法/創(chuàng)造性思想法/腦力激蕩法等
4.防呆法 peke yake
案例：設(shè)備改善事例分享
第五講：無窮無盡——設(shè)備長期處理最佳狀態(tài)
一、設(shè)備的6S與目視化
二、為什么要做6S
三、什么是6S
四、TPM中的“整理”
五、TPM中的“整頓”
六、TPM中的“清掃”
七、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化
八、TPM活動與TPS
九、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE 

• 設(shè)備綜合效率OEE

   

  TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運(yùn)的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個三認(rèn)識◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機(jī)器為..

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