2025年11月5日─6日，姜上泉導師應中國人民大學經濟學院的邀請，為世界500強中國中鐵X集團訓練輔導《全價值鏈降本增效》。中國中鐵X集團60多位技術、經管人員參加了訓戰(zhàn)研習。

訓戰(zhàn)輔導中，姜上泉導師重點剖析了降本增效規(guī)劃、研發(fā)降本增效、采購降本增效、生產降本增效、質量降本增效等內容。

在分享研發(fā)降本增效時，姜上泉導師指出，評價研發(fā)項目的成功與否，不是看這個項目新出圖紙和零件的數(shù)量，而是看新的技術突破帶來的質量和盈利，所以，沒有賣點和不產生競爭力的地方，企業(yè)應嚴禁出新圖紙，盡可能采用已有的圖紙和設計。

在產品研發(fā)階段做好目標成本企劃是研發(fā)降本增效的重點，成本企劃是在成本發(fā)生之前，成本控制是在成本發(fā)生之中，成本核算是在成本發(fā)生之后，我們需要在產品研發(fā)設計階段做好目標成本企劃，并在各個階段將實際成本控制在目標成本之內，以確保產品目標利潤的實現(xiàn)。

在分享質量降本增效時，姜上泉導師指出，在質量管理中，1:10:100的質量成本投入產出比原理很多人都知道，“1:10:100”告訴我們，每一個在下道工序發(fā)現(xiàn)的不良都需要花費10倍的成本才能彌補；比如在設計階段發(fā)現(xiàn)不良損失是10塊錢，到加工階段發(fā)現(xiàn)不良損失就是100塊錢，再到裝配階段發(fā)現(xiàn)不良損失就是1000塊錢。只有在研發(fā)、工藝等前端投入更多的預防成本，才能有效持續(xù)地減少后端加工、裝配、測試以及售后服務等環(huán)節(jié)產生的失敗成本。

在質量成本四項模型中，質量預防成本和質量鑒定成本屬于可控成本，內部質量損失成本與外部質量損失成本屬于結果成本。質量成本的可控成本與結果成本是一種此消彼長的關系，如果我們減少了可控成本的投入，結果成本就會出現(xiàn)上升；相反，如果結果成本出現(xiàn)了下降，則說明可控成本的投入在加大。

質量在源頭上產生，質量在工序中創(chuàng)造。

優(yōu)秀企業(yè)通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防錯、QNE（Quality No Error）品質無差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品質生產方式確保“第一次把正確的事情做正確”，從而降低質量失敗成本。

質量預防、質量控制和質量改善的工具有很多，如“DOE、QFD、FTA、SPC、APQP、FMEA、PPAP”都是我們熟知的，質量管理的知識和方法浩如煙海不勝枚舉，但萬變不離其宗，我們化繁為簡，抓住“預防勝于治療”和“第一次就做對”的“牛鼻子”，就一定能減少質量事故的發(fā)生，降低質量失敗成本。

由降本增效云學院姜上泉導師原創(chuàng)研發(fā)的《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》已經成為國內咨詢培訓領域的頂尖品牌，20年以來，該系統(tǒng)成功走進清華大學、北京大學、中山大學、山東大學、上海交通大學與多個省市區(qū)政府部門及178家世界企業(yè)500強和中國企業(yè)500強。

《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》業(yè)務線通過“營銷增效創(chuàng)收、戰(zhàn)略增效降本、研發(fā)增效降本、工藝增效降本、采購增效降本、物流增效降本、生產增效降本、質量增效降本、人資增效降本”促進企業(yè)利潤提升；財務線通過“經營規(guī)劃、全面預算、管理會計、獨立核算、增量激勵”改善企業(yè)經營業(yè)績。