【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)（總監(jiān)/廠長(zhǎng)；經(jīng)理/主管；車(chē)間主任/班組長(zhǎng)），工業(yè)工程與精益改善團(tuán)隊(duì)（IE/PE工程師、精益專(zhuān)員）、質(zhì)量/設(shè)備/工程部管理團(tuán)隊(duì)、供應(yīng)鏈與計(jì)劃物流管理團(tuán)隊(duì)

【培訓(xùn)收益】
樹(shù)立精益生產(chǎn)管理理念與意識(shí)，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀 了解IE在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路 掌握精益項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入、體系建立及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施，如何建立維持改善成果的防反彈機(jī)制 系統(tǒng)學(xué)習(xí)實(shí)用精益改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來(lái)的思路與成果； 掌握發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析其成因，識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現(xiàn)降本增效； 通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部后續(xù)更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)

第一部分：精益生產(chǎn)管理概念部分
第一部分：精益價(jià)值與領(lǐng)導(dǎo)力——驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)績(jī)效蛻變
一、精益內(nèi)核：重塑生產(chǎn)管理競(jìng)爭(zhēng)力
從“規(guī)模生產(chǎn)”到“價(jià)值流動(dòng)”：精益如何解決生產(chǎn)管理的四大核心痛點(diǎn)（交付、成本、質(zhì)量、效率）
精益思想的演進(jìn)：從工具到系統(tǒng)，從豐田到你的車(chē)間
價(jià)值流思維：讓生產(chǎn)管理的核心指標(biāo)（OEE, LT, DTD）持續(xù)改善
精益工具全景圖：如何服務(wù)于生產(chǎn)管理的不同場(chǎng)景

二、精益導(dǎo)入：生產(chǎn)管理者的變革領(lǐng)導(dǎo)力
精益導(dǎo)入路線圖：一份給生產(chǎn)管理者的實(shí)施計(jì)劃
識(shí)別與化解變革阻力：如何贏得團(tuán)隊(duì)支持并提振士氣
構(gòu)建可持續(xù)的精益推進(jìn)體系：將其融入日常生產(chǎn)管理體系
激活組織：如何組建高效的精益改善團(tuán)隊(duì)與激勵(lì)機(jī)制

三、精益破局：選擇與評(píng)估你的改善戰(zhàn)場(chǎng)
在人機(jī)協(xié)同的復(fù)雜環(huán)境中推行精益的策略與重點(diǎn)
如何選擇示范線：一個(gè)基于生產(chǎn)管理價(jià)值的決策模型（從價(jià)值、可行性、影響力綜合評(píng)估）
用數(shù)據(jù)說(shuō)話：構(gòu)建與生產(chǎn)管理指標(biāo)聯(lián)動(dòng)（如OEE提升、空間節(jié)省、交貨周期縮短）的精益項(xiàng)目評(píng)價(jià)體系

第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）
1.1工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉(cāng)庫(kù)改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購(gòu)流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購(gòu)流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉(cāng)流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫(kù)存減少30%以上，倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù)，即“零庫(kù)存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場(chǎng)地等——通過(guò)有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類(lèi)、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿(mǎn)意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比
● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過(guò)多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分： 作業(yè)測(cè)定
一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過(guò)的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi).
③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施．
④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
第五部分：精益改善成果維護(hù)—防反彈/激勵(lì)機(jī)制
① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣并全員參與持續(xù)改善
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過(guò)程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活
第六部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑 

• TWI生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)班

  開(kāi)課時(shí)間：2026-03-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：班組建設(shè)的理論與落地式實(shí)戰(zhàn) 1.班組建設(shè)的意義 2.班組建設(shè)，時(shí)不我待 3.企業(yè)文化為什么不能落地到實(shí)處 4.班組長(zhǎng)是企業(yè)的基石 5.企業(yè)的運(yùn)營(yíng)KPI誰(shuí)負(fù)責(zé) 6.如何說(shuō)班組是企業(yè)的發(fā)展細(xì)胞 7.班組是企業(yè)最基本管理單元，是企業(yè)一切工作的源頭 8.班組是企業(yè)文化建設(shè)的陣地..

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• 精益生產(chǎn)全景式推行（工廠實(shí)戰(zhàn)班）

  開(kāi)課時(shí)間：2026-03-24 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-杭州

  （第一天上午9:00-12:00） 1破冰 靈魂之問(wèn)：為什么實(shí)施了很多年的精益，卻沒(méi)有本質(zhì)的改變？ 1.1團(tuán)隊(duì)組建 1.2針對(duì)課程提出小組問(wèn)題 2豐田生產(chǎn)方式概論 2.1危機(jī)面前豐田的思考 2.2豐田生產(chǎn)方式的奇跡與精益的誕生 課堂促動(dòng)：降本和增效..

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• 實(shí)戰(zhàn)班：如何打造爆款產(chǎn)品：八步法

  開(kāi)課時(shí)間：2026-04-23 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一部分：序，打造爆款產(chǎn)品的課程框架體系（爆款產(chǎn)品的金三角法則） 1. 核心概念：品類(lèi)、品牌、產(chǎn)品線、產(chǎn)品、項(xiàng)目 2. 我們向特斯拉、蘋(píng)果學(xué)習(xí)什么？ 3. 瘋狂的產(chǎn)品經(jīng)理們 4. 打造爆款產(chǎn)品的課程框架體系 5. 爆款產(chǎn)品的金三角法則 6. 案例分享：專(zhuān)業(yè)細(xì)分科技企業(yè)照樣能打造爆款產(chǎn)..

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• 智能制造與精益標(biāo)桿工廠（工廠實(shí)戰(zhàn)班）

  開(kāi)課時(shí)間：2026-05-19 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-杭州

  由于工廠參觀的特殊性，會(huì)因工廠的一些不可控因素進(jìn)行時(shí)間調(diào)整，敬請(qǐng)諒解 （第一天上午9:00-12:00培訓(xùn)教室） 一、戰(zhàn)略思考：正確理解工業(yè)4.0 與智能制造 智能制造：首先是國(guó)家戰(zhàn)略 美德日等國(guó)智能化的思考與區(qū)別 中國(guó)智能制造的現(xiàn)狀分..

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• TPM工廠實(shí)戰(zhàn)班（離散型）

  開(kāi)課時(shí)間：2026-10-14 — 2026-10-15

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一章TPM概論 1.工業(yè)4.0及設(shè)備管理的發(fā)展 2.傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)設(shè)備管理的三大痛點(diǎn) 3.TPM概論 4.TPM的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu) 5.TPM的八支柱結(jié)構(gòu)及邏輯關(guān)系 6.推行TPM的12..

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• MINITAB在質(zhì)量管理中的應(yīng)用（實(shí)戰(zhàn)班）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、基本界面和操作介紹二、常用圖形的Minitab操作1、特性要因圖2、柏拉圖3、散布圖4、直方圖5、時(shí)間序列三、SPC的Minitab操作1、Xbar-R Chart2、Xbar-S Chart3、I-MR Chart4、Z-MR Chart5、..

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• MTP中層管理核心技能提升實(shí)戰(zhàn)班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 天津-天津

  隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，各行各業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越加激烈和精細(xì)化，這對(duì)于企業(yè)的管理者提出了更多的挑戰(zhàn)。管理者不僅僅是過(guò)去的下命令死執(zhí)行，而是需要管理者能迅速的掌握變化，接受、適應(yīng)并積極變革舊的管理思維、方法與行為，從而實(shí)現(xiàn)自我到團(tuán)隊(duì)的躍升，進(jìn)而有效的面對(duì)各種挑戰(zhàn)，把握新的發(fā)展機(jī)遇。在新時(shí)代的管理過(guò)程中，..

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• MINITAB在質(zhì)量管理中的應(yīng)用（實(shí)戰(zhàn)班）

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2022年6月27~28日（星期二~星期三）/上 海2022年11月21~22日（星期一~星期二）/蘇 州收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3500/人Ø含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)Ø不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐..

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• 股權(quán)激勵(lì)方案實(shí)戰(zhàn)班

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