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- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理
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- 卓越精益銀行(LB)項(xiàng)目輔導(dǎo)班
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
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精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程編號:63785 課程人氣:51
課程價格:¥4800 課程時長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
1、生產(chǎn)型企業(yè)老板 2、造企業(yè)中、高層經(jīng)營管理者
【培訓(xùn)收益】
1、更全面、更系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)全貌 2、更簡單、更深入地掌握價值流的應(yīng)用 3、更快速地掌握IE在實(shí)現(xiàn)價值流中的應(yīng)用 4、更科學(xué)地規(guī)劃車間物流; 5、科學(xué)地理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點(diǎn)); 6、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù); 7、如何使車間管理既有拉動力又有推動力; 8、如何讓工作從勞動強(qiáng)化走向勞動改善; 9、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”; 10、明確標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定的程序、方法、系統(tǒng); 11、規(guī)范勞動定額的定量與定價體系并確保精確度; 12、科學(xué)定位研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、計劃、車間的分工與合作。 13、倉存與生產(chǎn)計理順?biāo)悸芳跋到y(tǒng)學(xué)習(xí)
第一篇、精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念
第一講:五大思考提煉精益理念的精髓
思考一:究竟是什么創(chuàng)造了豐田當(dāng)年的發(fā)展神話?
討 論:為什么很多企業(yè)導(dǎo)入了精益也不盡人意?
思考二:精益生產(chǎn)、TPS、JIT、看板生產(chǎn)分別是什么?
討 論:它們到底互為什么關(guān)系?
思考三:精益生產(chǎn)的核心思想是什么?
思考四:精益生產(chǎn)的核心思路是什么?
思考五:精益制造的基本科學(xué)和原理是什么?
第二講:精益價值理念構(gòu)成七層次圖解
1、核心理念(精益制造)
2、終極目標(biāo)(七個零目標(biāo))
3、基本運(yùn)行模式(JIT實(shí)現(xiàn))
4、應(yīng)用科學(xué)與管理原理(科學(xué)管理與一個流)
5、現(xiàn)場三大運(yùn)行系統(tǒng)(流線化、均衡化、超市化)
6、運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
7、支撐六大支柱的四大基石
第三講:制造型企業(yè)利潤瓶頸突破9大要點(diǎn)
1、超越市場或(行業(yè))需求的外延式擴(kuò)張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專搞高大上的嚴(yán)重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾
9、解決問題無系統(tǒng)觀念和忽略系統(tǒng)的力量
第二篇:價值流構(gòu)建應(yīng)用工具
第四講:IE(industrial Engineering)的原動力
IE的起源與定義(背景:兩位開山始祖的故事)
傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
IE的本質(zhì)與原動力
IE的兩大核心領(lǐng)域
運(yùn)用IE對常見問題的分析(方法分享)
影響產(chǎn)能釋放的十大根本原因分析
時間有效利用率低下的八大原因分析
第五講:增值從源頭開始控制——QCD在哪里?
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
什么是標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)節(jié)拍
什么是標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理
什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
分享:經(jīng)濟(jì)動作的三不原則 || 車間物流的三不管理原則
第三篇:增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解概述應(yīng)用與實(shí)操
(本章以案例學(xué)習(xí)和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動進(jìn)行)
第六章:價值流體系構(gòu)成與平衡實(shí)戰(zhàn)
公司整體運(yùn)行價值流程圖
精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價值流的路徑圖
交貨期價值推導(dǎo)流程圖
工序價值流分析圖
生產(chǎn)平衡改善的三大方向
如何尋找生產(chǎn)線平衡改善空間
生產(chǎn)線平衡改善的五大步驟
工作改善的四大工作原則
工序作業(yè)優(yōu)化的四大步驟
第七講:實(shí)現(xiàn)價值流的路徑與應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
(本章以案例學(xué)習(xí)和企業(yè)學(xué)員提問方式的互動進(jìn)行)
第一招式:流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計考慮要素
流線化生產(chǎn)人員安定要素
第二招式:安定化生產(chǎn)
設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
物量安定化的五大要點(diǎn)
管理安定化的六大要點(diǎn)
第三招式:關(guān)于多品種小批量
快速換型系統(tǒng)的目的
制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況
換型系統(tǒng)構(gòu)筑的技巧
換型過程中的其它注意事項(xiàng)
第八章、精益價值指標(biāo)計算與管理
1、傳票(看板)生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
計劃出庫傳票
特別出庫傳票
物品現(xiàn)品票
2、精益指標(biāo)計算與管理系統(tǒng)
2、1、基本管理指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力
無效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
2、2、精益運(yùn)算指標(biāo)
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
2、3、精益派生指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時成本
加工成本
無效負(fù)荷能力比例
制造管理專家
一、基本情況
中共黨員
國內(nèi)著名制造管理專家
湖南省2016年度最優(yōu)秀公共管理服務(wù)專家
科學(xué)管理國內(nèi)領(lǐng)域率先研究者
《反省中國式工廠管理》的作者
先后擔(dān)任多家制造企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人
二、陳老師自主開發(fā)王牌課程
(1)《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)系統(tǒng)構(gòu)筑》;
(2)《勞動定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑與工價制定》;
(3)《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》;
(4)《精益生產(chǎn)價值流體系構(gòu)建》;
(5)《后生代員工管理與流失控制》;
三、個人經(jīng)歷
1994-2006年,陳老師歷任世界五百強(qiáng)日本企業(yè)設(shè)備工程師、工藝研發(fā)部長、制造事業(yè)部長等職。在國際知名制造企業(yè)任職時間長達(dá)十三年。擁有豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),而且工作其間曾師從小川一也(日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物),專業(yè)研究工業(yè)工程管理科學(xué)和流線化生產(chǎn)實(shí)務(wù)。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)的精細(xì)化現(xiàn)場管理。“實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)與實(shí)用性強(qiáng),激情幽默”是業(yè)界對陳老師的一致評價。
2006至今從事制造業(yè)講師與咨詢師。十八年以來,助推了多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。如湖南的威勝集團(tuán)、三一重工、九芝堂股份、住友橡膠等。為國內(nèi)外上千家企業(yè)的管理人員、多所高校學(xué)生、多家國家級經(jīng)開區(qū)提供過培訓(xùn)。并在此其間創(chuàng)辦了長沙托馬斯企業(yè)管理顧問有限公司,是湖南省內(nèi)最具知名度和影響力的制造企業(yè)管理顧問公司。被湖南省工業(yè)和信息化廳和長沙市工信局分別授予 “中小微企業(yè)核心服務(wù)機(jī)構(gòu)”,并成為長沙國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)《星沙大講堂》戰(zhàn)略合作伙伴。
四、陳老師曾經(jīng)輔導(dǎo)或培訓(xùn)過的企業(yè)
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、湖北五方光電、威勝集團(tuán)、科力遠(yuǎn)股份 、新華聯(lián)集團(tuán)、華潤集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、海信集團(tuán)、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團(tuán)、湖北五方光電股份有限公司、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工(德國)、德國貝爾、英提爾(加拿大)、伊戈爾電氣等。
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高效倉儲管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:2026-03-14 — -0-0
開課地點(diǎn): 上海-上海
第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化 一、倉儲管理與跨部門協(xié)作 1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果; 視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動,供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定,導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析 2.跨部門協(xié)調(diào)性..
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精益生產(chǎn)全景式推行(工廠實(shí)戰(zhàn)班)
開課時間:2026-03-24 — -0-0
開課地點(diǎn): 浙江-杭州
(第一天上午9:00-12:00) 1破冰 靈魂之問:為什么實(shí)施了很多年的精益,卻沒有本質(zhì)的改變? 1.1團(tuán)隊組建 1.2針對課程提出小組問題 2豐田生產(chǎn)方式概論 2.1危機(jī)面前豐田的思考 2.2豐田生產(chǎn)方式的奇跡與精益的誕生 課堂促動:降本和增效..
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PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:2026-03-26 — 2026-03-27
開課地點(diǎn): 上海-上海
開場破冰 課程總體介紹 1.培訓(xùn)目標(biāo)陳述 2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹 第一部分 供應(yīng)鏈管理概論 3.什么是供應(yīng)鏈? 4.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn) 5.供應(yīng)商策略對我們的影響 6.“拉動式供應(yīng)鏈”實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑 7.“推動式供應(yīng)鏈”實(shí)..
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戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:2026-04-11 — -0-0
開課地點(diǎn): 上海-上海
一、目前制造企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大問題 二、為什么采購成本降低2%,利潤就增加10% 三、傳統(tǒng)采購管理的四大誤區(qū)與新型采購戰(zhàn)略的四大創(chuàng)新 四、降低采購成本的十大理念轉(zhuǎn)變 1.采購部門如何從成本中心轉(zhuǎn)化為利潤中心 2.采購的目標(biāo)如何從降低采購價格轉(zhuǎn)化為降低采購成本 3采購如何從執(zhí)行部門..
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PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:2026-04-24 — -0-0
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一講:認(rèn)識PMC與生產(chǎn)計劃管理(快速交貨的生產(chǎn)計劃管控) 一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題 1. 交貨計劃未達(dá)成 2. 庫存量大 3. 生產(chǎn)銜接不順暢 4. 加班無法控制 5. 生產(chǎn)混亂,品質(zhì)失控返工多等等 工具:供應(yīng)鏈SCOR模型(供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型)..
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開課時間:2026-05-18 — -0-0
開課地點(diǎn): 上海-上海
體驗(yàn)8D-通過破冰案例體會8D底層邏輯與階段目標(biāo) 1、快速完成8D破冰案例 2、理解8D底層邏輯 3、8D基本步驟概述與各階段目標(biāo) 5why分析法-深刻剖析問題根源 (通過經(jīng)典案例分析提煉5why分析關(guān)鍵步驟與實(shí)踐中的注意事項(xiàng)) 1.5WHY分析法概述 2.5WHY分析法的應(yīng)用步驟..
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降本增效-工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)應(yīng)用
開課時間:2026-05-22 — 2026-05-23
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
一、精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)到底是什么? 2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里? 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? (案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹) 4、精益在中國的挑戰(zhàn) 5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價值 6、精益5項(xiàng)原則之識別價值流 7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動 8..
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5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營
開課時間:2026-05-28 — 2026-05-29
開課地點(diǎn): 湖北-武漢
第一章:精益生產(chǎn)基本認(rèn)知 精益生產(chǎn)的本質(zhì) 錄像觀摩:七大浪費(fèi)在現(xiàn)場中的體現(xiàn) 如何快速與系統(tǒng)識別七大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)常用用具 精益生產(chǎn)常見KPI介紹 第二章:精益基礎(chǔ):5S6S7S 案例說明..
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高效倉儲管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:已開課
開課地點(diǎn): 上海-上海
第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化一、倉儲管理與跨部門協(xié)作1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果;視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動,供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定,導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析2.跨部門協(xié)調(diào)性差..
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開課時間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識IE1)為什么要學(xué)習(xí)IE?2)學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處?2、工業(yè)工程概論1)生產(chǎn)方式的演變2)什么是工業(yè)工程3)工業(yè)工程范疇4)工業(yè)工程發(fā)展簡史5)工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)6)IE活動對象與增值概念7)精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..
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開課時間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
課程大綱:1、導(dǎo)入認(rèn)識IE1)為什么要學(xué)習(xí)IE?2)學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處?2、工業(yè)工程概論1)生產(chǎn)方式的演變2)什么是工業(yè)工程3)工業(yè)工程范疇4)工業(yè)工程發(fā)展簡史5)工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)6)IE活動對象與增值概念7)精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..
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重塑成交-大客戶超級銷售實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
開課時間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-佛山
第一講:重塑認(rèn)知-大客戶采購流程與全局認(rèn)知一、全局框架-大客戶項(xiàng)目孵化全流程1. 資料-客戶分析2. 信任-關(guān)系建立3. 需求-商機(jī)挖掘4. 價值-方案呈現(xiàn)5. 價格-議價成交6. 體驗(yàn)-回款再銷情景分析:客戶過度糾結(jié)價格,根源是什么?情景分析:上述環(huán)節(jié)里,哪..
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生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-佛山
第一講:管理浪費(fèi)的識別與分析一、何為浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的核心概念2、識別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)二 浪費(fèi)的分析1、組織層面的十種浪費(fèi)2、浪費(fèi)的三種來源體3、浪費(fèi)的六大根源4、消除浪費(fèi)的四步驟5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑視頻案例&互動思考:如此醫(yī)院 ..

2026.3.27

