【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、工廠長、生產(chǎn)部長、自動(dòng)化設(shè)備工程師、從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員、車間主任、生產(chǎn)主管、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等。

【培訓(xùn)收益】
TPM 系統(tǒng)框架 工廠數(shù)字化的系統(tǒng)框架 TPM 系統(tǒng)與數(shù)字化系統(tǒng)有效融合 識別設(shè)備損失及分析 衡量設(shè)備效率的核心指標(biāo)：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等 打造設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)可視化管理系統(tǒng) 生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及方案 關(guān)鍵設(shè)備智能化方案 符合工廠現(xiàn)狀的設(shè)備安燈系統(tǒng) 深刻認(rèn)識設(shè)備的潛在缺陷 自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立 設(shè)備關(guān)鍵管理要素AI智能化方案

 第一章 TPM 系統(tǒng)框架 & AI 人工智能框架 & 數(shù)字化系統(tǒng)融合
TPM 簡介
TPM 八大支柱
A I & 數(shù)字化 & TPM & 精益管理的底層邏輯與貫穿
什么是設(shè)備的：精益化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)字化、
工業(yè) 4.0 的相關(guān)內(nèi)容：物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、智能化、光學(xué)識別、機(jī)機(jī)互聯(lián)、模塊互聯(lián)、柔性生產(chǎn)、TPM
案例：臺灣研華公司研發(fā)的智能工廠 (Smart Factory) TPM戰(zhàn)情室系統(tǒng)
案例：旺旺集團(tuán)公司工廠設(shè)備智能化系統(tǒng)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值一：設(shè)備互聯(lián)，消除問題
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值二：在線式自主維護(hù)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值三：在線化計(jì)劃性維護(hù)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值四：智能化預(yù)測性維護(hù)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值五：數(shù)字化的維修過程
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值六：數(shù)字化維修保養(yǎng)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值七：數(shù)字化 TPM 關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)
TPM & 數(shù)字化管理融合的價(jià)值八：數(shù)字化績效驅(qū)動(dòng)管理與改善
案例：蘇州特比姆公司研發(fā)的 TPM 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)
案例：昆山皇裕公司利用特比姆TPM 數(shù)字化系統(tǒng)提升設(shè)備效率
練習(xí)討論：結(jié)合自己的工廠目前哪些設(shè)備的管理可以使用數(shù)字化的方式
第二章 影響設(shè)備效率的 16大損失及設(shè)備智能化識別
影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失 、能源損失、模具損失
什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時(shí)間：就是從新的 產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長時(shí)間，才發(fā)生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時(shí)間的收集
MTBF　MTTR MTTF OEE 的計(jì)算
案例練習(xí)：OEE 計(jì)算練習(xí)
案例：領(lǐng)先的汽車零部件公司 OEE 水平
案例：博世公司設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)計(jì)算方法
16 大損失的改善目標(biāo)
OEE 對公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流
程等
設(shè)備智能智造各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)備互聯(lián)解決方案
模組化智能化構(gòu)建您的可視化指標(biāo)（OEE 、產(chǎn)線停機(jī)率、 良品率等） 中
案例：博世公司設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)字化方案
第三章 設(shè)備的可視化管理
TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報(bào)的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標(biāo)
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)：
目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標(biāo)識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法
案例：豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的可視化管理
案例：日本電裝如何通設(shè)備可視化提升效率
模組化智能化構(gòu)建您的可視化指標(biāo)（OEE 、產(chǎn)線停機(jī)率、 良品率等） 中
練習(xí)討論：結(jié)合自己的工廠談?wù)勀壳霸O(shè)備的可視化管理
第四章 設(shè)備潛在缺陷及重要信息的智能化管理
工廠管理的三個(gè)層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
潛在缺陷的案例
自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化、數(shù)字化、智能化
案例：德國大眾 TPM 關(guān)于設(shè)備潛在缺陷的歸類
 設(shè)備重要信息的識別與選擇
收集設(shè)備重要信息之手段：設(shè)備原接口、異常報(bào)警三色燈、記數(shù)傳感器、 溫度傳感器、濕度傳感器、電壓及狀態(tài)傳感器、震動(dòng)傳感器、水表接口、電表接口、天然氣接口、流量計(jì)接口、螺絲扭力記錄儀接口、電子信息輸入板等
設(shè)備收集信息信號統(tǒng)一處理整合傳輸裝置：安燈采集器（無線I/O)及原 理構(gòu)成
設(shè)備中央處理器：整體服務(wù)器、數(shù)據(jù)云服務(wù)
設(shè)備信息輸出手段：生產(chǎn)效率數(shù)字化廣告牌、設(shè)備智能化屏幕、工位智能化屏幕、車間智能化屏幕、辦公室智能化屏幕等
數(shù)字化智能運(yùn)用：智能組裝控制器、組裝監(jiān)控人機(jī)界面、設(shè)備異常報(bào)警
案例：日本川崎公司數(shù)字化設(shè)備管理案例
案例：山東某大型石油集團(tuán)公司設(shè)備數(shù)字化管理案例
案例：中煙集團(tuán)某工廠數(shù)字化管理設(shè)備案例
練習(xí)討論：結(jié)合自己工廠的某個(gè)重要設(shè)備談?wù)勚匾畔⒌闹悄芑桨?br /> 第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件
為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
運(yùn)用 AI 制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》
案例：德國大陸汽車電子某設(shè)備的原理圖分析
保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》
什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》？
保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
保養(yǎng)方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件
運(yùn)用 AI 制作制作《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》的具體步驟
案例：日本本田公司的沖壓設(shè)備基準(zhǔn)書
怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》
什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？
保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片
制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟
案例：日本豐田合成公司設(shè)備保養(yǎng)手順書
案例：某大型企業(yè)的工位前的電子屏幕作業(yè)指導(dǎo)書
運(yùn)用 AI 制作制作《設(shè)備保養(yǎng)》視頻
保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點(diǎn)檢表》
什么是《設(shè)備點(diǎn)檢表》？
《設(shè)備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃、定記錄、定方法
案例：德國西門子公司點(diǎn)檢表
設(shè)備點(diǎn)檢的流程
設(shè)備點(diǎn)檢制度打造對設(shè)備的五層防護(hù)
第一層防護(hù)：班組設(shè)備始業(yè)點(diǎn)檢
第二層防護(hù)：定期點(diǎn)檢
第三層防護(hù)：精密點(diǎn)檢
第四層防護(hù)：因果探明
第五層防護(hù)：專業(yè)定期檢測
制作《班組始業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢表》的具體步驟
運(yùn)用 AI 制作制作《設(shè)備點(diǎn)檢測》視頻
第六章 答疑 & 討論

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì)