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TPM-全面生產(chǎn)維護(hù)

課程編號:16624   課程人氣:1254

課程價格:¥2580  課程時長:2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:孫老師

課程安排:

       2015.11.11 成都



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
中高層管理者;生產(chǎn)/設(shè)備部經(jīng)理、主管、工程師;班組長及技術(shù)人員。

【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM管理活動的思想精髓。
通曉TPM推行的整體思路和流程,達(dá)成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識。
掌握故障分析基本方法,熟悉PM分析的步驟。
掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計劃,以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動的順利開展。
掌握個案改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

課程背景:
近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實(shí),TPM不是什么高深的技術(shù),只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),即恢復(fù)它的本性,而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實(shí)施中,分別針對相應(yīng)損失,進(jìn)行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。

培訓(xùn)目標(biāo):
 系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM管理活動的思想精髓。
 通曉TPM推行的整體思路和流程,達(dá)成企業(yè)內(nèi)部參與推行者之共識。
 掌握故障分析基本方法,熟悉PM分析的步驟。
 掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計劃,以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動的順利開展。
 掌握個案改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

課程大綱:
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本理念
 TPM的特色:預(yù)防為主,預(yù)測為主
 TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù))
 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理

Unit 2 設(shè)備零故障管理及系統(tǒng)效率提升
 故障為零的基本條件
 設(shè)備的劣化和保全活動
 故障為“0”的原則
 改善設(shè)計上的弱點(diǎn)
 縮短換模換線時間
 設(shè)計改善與ONE-TOUCH
 管理損失的危害
 效率改善的陷阱
 材料損失(初期、材料、ENERGY)
 不良損失
 防錯POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
 TPM推動體制的建立
 推行TPM的八大支柱
 要因管理的方法與步驟
 消除慢性損耗與PM分析方法
 召集推進(jìn)會議的技巧
 案例研討-TPM推行案例

Unit 4 設(shè)備效率損失分析與改善
 設(shè)備效率損失的分析
 設(shè)備潛在能力分析
 OEE管理
 非生產(chǎn)性工時損失分析與改善
 稼動率提升的方法
 故障的前期征兆與零故障管理
 如何降低MTTR與如何提升MTBF

Unit 5 TPM 實(shí)施的七大步驟研習(xí)
 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實(shí)施清潔和檢查
 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
 預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立
 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,機(jī)器失效前維修
 實(shí)施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵合作

Unit 6 設(shè)備自主保養(yǎng)
 自主保養(yǎng)的目標(biāo)及對員工的四項(xiàng)能力要求
 自主保養(yǎng)的七個步驟
 編制基準(zhǔn)
 間接部門的TPM活動
 自主管理的深入

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