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做最優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者
課程編號:6721
課程價格:¥18000/天
課程時長:2 天
課程人氣:2019
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
【培訓收益】
1)能使中低層管理者掌握正確的指導技能,讓員工不出差錯的工作,提高生產,減少浪費,安定質量!
2)正確掌握分析問題、解決問題能力 。
3)改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系,能使中低層管理者掌握正確的待人技能;提高團隊的協(xié)作,減少一線員工流失,安定生產!
5)能使中低層管理者掌握正確的改善技能; 利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!
6)注重安全教育與管理,減少意外災害的發(fā)生以及減少工具、設備的損壞。
7)提高中低層管理者執(zhí)行能力。
1、何為現(xiàn)場主管
2、何為現(xiàn)場管理
3、現(xiàn)場管理者的重要地位
4、管理者的定義和必備條件
1)管理者必備的2種知識,3個技能
2)工作的知識、職責的知識、改善的技能JM、管理人的技能JR、指導的技能I
5、現(xiàn)場管理者的處境與順境
6、現(xiàn)場線管理者的角色
7、現(xiàn)場管理者的主要業(yè)務
8、一線管理者的管理內容及權利
9、現(xiàn)場管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
10、現(xiàn)場管理之屋
管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。“5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng),是生產現(xiàn)場管理的一項基礎工作。通過實施“5S”,可以提升企業(yè)形象;提高工作效率;保障質量,消除故障;降低成本,減少浪費;減少安全事故,保障安全生產,提升服務水平,可以使工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新;進而實現(xiàn)員工的自主管理。同時,擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境,顧客對你的信賴度就會提高,必然會為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。
一、5S的本質認識
1、5S的本質:感性與知識
2、企業(yè)造就人
3、企業(yè)為什么臟、亂、差
4、領導的責任:是誰點燃火柴
5、做賺錢的3S
6、5S的世界觀徹底改變:5S----品質----效率化------利益的最大化
7、5S在公司的定位:現(xiàn)場管理的平臺:利益
8、5S的最終目標再認識
二、生產現(xiàn)場5S的推進方法
1、整理推進步驟的詳細講解
①整理的定義
②需要和不需要的基準
③物品放置的準則
④非必需品的處理方法
⑤5個為什么
⑥整理的難點及問題
2、整頓推進步驟的詳細講解
①整頓的定義
②整頓的推行方法
③整頓的3要素管理
3、清掃推進步驟的詳細講解
①清掃的定義
②清掃的推行方法
③職場的劃分方法
④清掃基準及制度的建立
4、清潔推進步驟的詳細講解
①清潔的定義
②清潔的推行
③清潔的案例分析
5、5S始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
①素養(yǎng)的定義
②素養(yǎng)的推行
③素養(yǎng)案例分析
1、為何要改善
2、改善的方向及著眼點
3、如何實施改善
4、現(xiàn)場改善的障礙
5、改善方法的講解(四階段法)--JM
第一階段:分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細節(jié):搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)
第二階段:自問細節(jié)講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
第三階段:構思新方法講解
消除法、結合法、重排列法、簡化細節(jié)法進行新方法展開
第四階段:實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
解決現(xiàn)場問題常用的方法:
ü如何提煉問題點
案例演示
ü如何把握問題的現(xiàn)狀:檢查表、排列圖的使用
案例演示
ü分析問題的方法
①Why-Why分析法
②魚骨圖
③關聯(lián)圖
④系統(tǒng)圖
ü對策的制定方法
系統(tǒng)圖的使用
ü改善成果的固化:標準化
案例:組立作業(yè)方法變更演練
引申出:成本控制、物料安排、生產線布置、作業(yè)手法改善、設備治具的合理利用
一、JI部分(指導的技能)提升對員工的教育指導能力
1、進修的基本觀念
2、培養(yǎng)部下:培養(yǎng)的內容
3、培養(yǎng)部下的四個境界
4、指導部下:農業(yè)思想,創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境
5、指導部下:老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
6、指導部下:作為榜樣的管理者
7、指導部下:工作就是培養(yǎng)
8、指導部下:骨干員工的培養(yǎng)
9、指導部下:接班人的培養(yǎng)
10、指導部下:手把手式的培養(yǎng)法--JI
JI-工作指導的方法
①不完善的指導方法演練(打領帶)
僅講給他聽
僅做給他看
②正確的指導方法演練(標準案例;(講師與學員))
③工作指導4階段法講解
第一階段:讓對方準備學習
第二階段:說明作業(yè)
第三階段:讓對方做做看
第四階段:看看教導之后
④正確運用階段法的4項準備工作
第一:訂立訓練計劃
第二:分解作業(yè)(作業(yè)分解的講解-標準案例)
第三:準備全部的東西
第四:整備作業(yè)場
11、提高員工實際操作技能的指導要點
①主動指導員工
②積極的引導和消極的規(guī)范
③按照日程表有計劃的進行
④指導的在線化
12、技能指導的基本技巧
①作業(yè)練習法
②角色扮演法
③臨床實習法
④緊盯法
⑤新老干部無縫交接法
⑥次佳方案法
13、分小組進行指導方法演練:制造現(xiàn)場有關內容一對一指導
二、生產現(xiàn)場管理員工的方法
1、管理者定義
2、管理者的職責
①管理者管理能力的構成
②管理層次的劃分及所需要的能力
③管理者的五項職責:目標設定、組織化、工作規(guī)劃、業(yè)績的判定與評價、人才開發(fā)
④管理者職責的理解
3、現(xiàn)場管理:管事和管人
4、現(xiàn)場容易出現(xiàn)問題的職業(yè)屬性分析
5、現(xiàn)場管理的良好管理方式
6、管理者的成果如何通過部下來展現(xiàn)
7、部下的分類及分析方法
8、管理者與部下的關系圖
9、現(xiàn)場工作關系處理(沖突管理)
①與部下建立良好人際關系的四階段
②與上司建立良好關系的原則
10、現(xiàn)場員工管理的四階段法
案例分析:富田的故事
----引伸出
三、現(xiàn)場設備管理
1、設備管理的內容
2、設備的保養(yǎng):“三好”、“四會”
3、設備的運行管理
①管理的要點
②對操作人員的管理
4、設備異常時的解決;設備的處理、產品的處理
5、設備的安全操作管理
6、設備管理的TPM思想
四、現(xiàn)場品質管理
1、品質的定義
2、全面品質管理的特點及要求:三全、一多樣
3、品質的二元特性分析
4、制造過程的品質控制
5、基本品質控制工具:QC新舊七大手法
6、開展班組QC小組活動
五、現(xiàn)場管理者執(zhí)行力的提升
1、何為執(zhí)行力
2、執(zhí)行力缺乏的四種表現(xiàn)
3、高執(zhí)行力的源泉
4、態(tài)度決定結果
5、實現(xiàn)管理目標的關鍵
六、班組日常業(yè)務處理成功案例演示
某公司班組長日常工作開展指南
深圳市生產師資團隊成員
東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產制造課部
家樂福(世界500強法資公司) 質量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國質量協(xié)會國家級 診斷師
西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師
香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問
北京大學課題研究組 高級講師
愛普生(中國)有限公司 高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人
公司現(xiàn)場質量改善(小集團活動)推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人,班組長伴隨成長計劃負責人
實踐/學術背景
先后擔任過500強日企、法企制造課課長,品質保證課課長,生產現(xiàn)場改善部負責人(如EPSON等),主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發(fā)部等具備豐富的生產管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,是生產一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質管理實戰(zhàn)型專家,帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會,參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。
講師優(yōu)勢
有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗,所開展課程均為經(jīng)驗的總結,并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗,常年對國內外多家公司開展內訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產項目現(xiàn)場咨詢.
專注領域
全面質量管理、精益生產、現(xiàn)場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等
咨詢項目
5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產、班組建設、現(xiàn)場改善輔導咨詢 、全面質量管理等
精品課程
1. 《現(xiàn)場品質管理》
2. 《全面質量管理》
3. 《QC新舊七種工具》
4. 《過程能力研究及SPC》
5. 《信賴性(可靠性)》
6. 《質量成本分析及控制》
7. 《FMEA)》
8. 《實驗設計(DOE)》
9. 《品管圈(QCC)小組活動》
10.《6西格瑪管理》
11.《可視化與5S管理》
12.《精益生產》
13.《生產現(xiàn)場改善推進實務(8D、CIP)》
14.《IE》
15.《生產成本控制與管理》
16.《TWI實戰(zhàn)》
17.《80/90后員工管理》
18.《管理者的溝通》
19.《做最優(yōu)秀的班組長》
20.《中層管理能力提升》
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