第一部分全面質量管理知識入門教育
1）品質管理發(fā)展歷程
2）質量的概念及質量的二元特性分析
3）品質管理的重要性
4）現場質量管理之屋
5）TQM全面質量管理介紹：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
6）F質量成本分析：質量控制不好所付的代價
    ①預防成本分析：
    ②失敗成本分析：
7）現場質量管理應具備的管理意識
    ①顧客第一的思想：
    ②基于三現主義的現場管理：
案例：盲人摸象
    ③遵循PDCA解決現場問題的流程（戴明循環(huán)）
    ④解決現場問題的優(yōu)先順序
    ⑤現場問題的預防及處理
   案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質量控制啟示
    ⑥重視過程解決現場問題的思想
      從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質量管理的過程控制思想
    ⑦現場質量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
8）質量損失的概念及其特性分析
 
第二部分工序質量
1）影響工序質量的主要因素（5M1E）
2）工序質量的波動及其統(tǒng)計性規(guī)律
3）工序質量的管理狀態(tài)
    ①受控狀態(tài)
    ②失控狀態(tài)
4）工序質量分析
 
第三部分工序能力管理
1）過程的定義
2）過程的特點
3）過程的波動分析及其對質量控制的影響
   ①偶然原因引起的波動及其應對方法
   ②異常原因引起的波動及其應對方法
4）短期過程能力研究
   ①定義（CP/Cpk）
   ②標準偏差的估計
   ③過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
   ④過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
   ①判斷標準
   ②處置對策：根據現狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數檢驗法
停止加工，全面改善法
6）影響過程能力的因素分析及控制措施
    ①影響因素的分析步驟
    ②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過程能力指數的方法
    ①調整分布中心，減少偏移量
    ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
    ③修訂公差范圍
8）工廠中過程能力研究作業(yè)指導書案例
 
第四部分工序質量控制
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
    ①控制圖的做圖方法
    ②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
    ③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）群的劃分條件
 
第五部分工序質量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3）質量檢驗的基本任務
4）質量檢驗的主要職能
把關--預防--報告--改進
5）質量檢驗的類型            
劃分標準 檢驗方式 劃分標準 檢驗方式
按程序分 進貨、工序、完工 按數量分 全數、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗收和監(jiān)控性 按質量特征分 計量、計數
按性質分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動 按檢驗性質分 可靠性、性能
6）質量檢驗的管理制度的制定
a)   三檢制：自檢、互檢、專檢相結合
b)   重點工序雙崗制
c)   留名制
d)   質量復查制
e)   追溯制
f)   質量統(tǒng)計
7）質量檢驗計劃的制定
a)   制定檢驗的流程
b)   確定質量缺陷等級
c)   作成檢驗作業(yè)指導書
d)   檢驗人員的合理配置
e)   檢驗設備的合理配置
8）質量檢驗的程序及內容
a)   來料檢驗
b)   制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c)   出貨檢驗
9）不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
     ①桑戴克曲線
     ②批次合格率的計算
     ③AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
     ④OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
     ⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
     ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學員演練：抽樣方案制定