【培訓(xùn)對象】
【課程對象】 技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員

【培訓(xùn)收益】
通過過程審核培訓(xùn)使學(xué)員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。

 第一章 引言
1.1汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核
1.2質(zhì)量管理標準的發(fā)展
1.3質(zhì)量管理標準基本原則
1.4產(chǎn)品、過程、質(zhì)量管理體系及三者之間的關(guān)系
1.5德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的質(zhì)量標準介紹
1.6新版VDA6.3-2023標準的變化點

第二章 過程的應(yīng)用
2.1過程審核與供應(yīng)鏈中產(chǎn)品生命周期
2.2過程審核要素對應(yīng)產(chǎn)品生命周期
2.3過程風(fēng)險分析(烏龜圖Turtle)
2.4過程審核基本出發(fā)點

第三章 過程審核員的要求
3.1審核人員的資格
3.2審核人員的行為準則

第四章 審核流程
4.1過程審核實施流程
4.2以過程為導(dǎo)向的審核流程(適合內(nèi)部和外部)
4.2.1審核計劃
4.2.2審核委托
4.2.3審核準備
4.2.4審核實施
4.2.5審核評價
4.2.6結(jié)果展示
4.2.7后續(xù)工作和完成

第五章 潛在供應(yīng)商分析(潛力分析)(P1)
5.1 潛力分析的目的和意圖
5.2 前提條件
5.3 準備工作
5.4 潛在供應(yīng)商分析的開展
5.5 潛在供應(yīng)商分析結(jié)果-評價
5.6 潛在供應(yīng)商分析-提問表

第六章 對物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核結(jié)果的評價
6.1對各單獨問題的評價
6.2評分計算方法
6.3總體評價
6.4降級規(guī)則
6.5對產(chǎn)品組及各工序的評價

第七章 提問表的應(yīng)用(P2～P7)
7.1提問表對問題進行關(guān)聯(lián)
7.2提問表的結(jié)構(gòu)
7.3審核方式

第八章 提問表理解(P2～P7)
P2 項目管理
P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
P5 供應(yīng)商管理
P6 過程分析/生產(chǎn)
6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）
6.2 所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
6.4 通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）
6.5 過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
6.6 過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
P7 顧客服務(wù)

第九章 提問表理解(P1)（問題從P2——P7中提?。?/p>

第十章 審核報告和結(jié)果一覽表

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。