【培訓對象】
【培訓對象】 總經(jīng)理，廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，車間組長，IE 經(jīng)理/主管/工程師 ，機修經(jīng)理/主管，機修員，品管經(jīng)理/主管，車間現(xiàn)場改善人員等

【培訓收益】
本課程讓您全面了解標準工時的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到標準工時在精益生產(chǎn)中的重要性，及如何改善并提升效率。

 第一部分：標準工時 的起源和 概念
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的架構(gòu)
3. 什么是速度評估
4. 如何設定標準工時的寬放率
5. 獲取標準工時的方法
6. 秒表測時的目的
7. 應該何時去做秒表測時？
8. 秒表測時的步驟
9. 秒表測時的優(yōu)勢
10. PST預定工時系統(tǒng)介紹
11. 秒表測時與預定工時的比較

第二部分：生產(chǎn)效率的計算與標準工時運用
2.1. 如何計算生產(chǎn)效率
2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素
2.3.標準工時在生產(chǎn)的運用

第三部分：如何改善生產(chǎn)效率
1. 優(yōu)化排程，改善效率。
2. 工人的培訓
3. 工人積極度分析
4. 品質(zhì)不良率與首次通過率的改善
5. 科學化標準工時單價的建立
6. 產(chǎn)前精心準備
7. 組長與管理員的管理技能改善
8. 消除瓶頸，改善生產(chǎn)線平衡
9. 現(xiàn)場改善
10. 看板及目視管理的運用
11. 方法，設備，輔助用具改良
12. 流程及排車改善
13. 績效評估系統(tǒng)的建立
14. 降低工人補底薪率
15. 降低工人流動率與缺勤率
16. TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行
17. 貨倉物流系統(tǒng)的建立
18. RFID實時生產(chǎn)系統(tǒng)的運用
19. 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立
20. 生產(chǎn)獎金的良好利用。

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 現(xiàn)場效率改善與成本控制

   

  第一單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入1. 時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)2. 改善的認識3. 改善給企業(yè)和個人帶來的影響4. 改善的誤區(qū)5. 改善成功的兩個必要承諾6. 現(xiàn)場IE改善應用7. 浪費的認識8. 通過降庫存暴露問題9. 效率的認識10.成本的認識11.現(xiàn)場改善的三化原則12.現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則13.現(xiàn)場..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)活動的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力二、 效率改善的意識與原則生產(chǎn)中哪些活動是增值如何消除七大浪費問題意識經(jīng)濟原則3SECRS三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) ..

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