【培訓(xùn)對象】
全體中高層管理人員、車間主管及采購員、工藝員、財(cái)務(wù)人員等

【培訓(xùn)收益】
▲ 了解成本的構(gòu)成及分類 ▲ 提高成本意識(shí) ▲ 掌握技術(shù)開發(fā)和銷售降本的方法 ▲ 掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析 ▲ 掌握成本降低的控制方法（4個(gè)維度四條主線） ▲ 掌握如何提高人均產(chǎn)值的方法 ▲ 掌握如何消除生產(chǎn)和運(yùn)營浪費(fèi)的方法 ▲ 掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法 ▲ 掌握OPE/OEE的主要計(jì)算方法 ▲ 掌握提高效率的點(diǎn)線面技術(shù)

課程引導(dǎo)：
組建學(xué)習(xí)小組團(tuán)隊(duì)，開場破冰，現(xiàn)場解碼某上市公司的2021年季報(bào)和2020年財(cái)報(bào)
研討：我們作為制造業(yè)管理者，從中感受了哪些壓力？
第一講：企業(yè)成本分類與意識(shí)提升
一、成本和費(fèi)用的定義
二、財(cái)務(wù)角度的成本分類
1. 財(cái)務(wù)報(bào)表之利潤表的結(jié)構(gòu)解讀
2. 制造成本占比計(jì)算（材料成本，人工成本，制造費(fèi)用）
3. 固定成本
4. 變動(dòng)成本
案例分析：某上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表分析，為何利潤只有1個(gè)點(diǎn)？
三、成本意識(shí)的提升
1. 改善不等于投資，不要一講降本就是要買設(shè)備或者投資
2. ROC凈資產(chǎn)收益率如何計(jì)算？
3. 投資收益和投資回報(bào)周期如何計(jì)算分析？
案例分析：某工廠需要購買設(shè)備，經(jīng)過專業(yè)計(jì)算，投資回收期5年，到底要不要投資？
四、成本降低的維度分析
本講小結(jié)：根據(jù)降本公式，我們應(yīng)知道成本降低的4個(gè)維度和具體的細(xì)項(xiàng)

第二講：技術(shù)開發(fā)源頭降本實(shí)戰(zhàn)技法
技法一：價(jià)值工程VA/VE分析
技法二：結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的9大方法
技法三：材料替換設(shè)計(jì)法
技法四：仿生設(shè)計(jì)法
案例1：某上市公司家電企業(yè)通過價(jià)值工程分析和工藝技術(shù)降本：年度降本合計(jì)7300萬元，且單臺(tái)人工加工費(fèi)由5元降低到3元
案例2：某日子汽車工廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺(tái)車節(jié)約90元/臺(tái)

第三講：采購支出降本的四個(gè)層次和5大招式
一、采購四個(gè)層次
層次一：四流采購拿刀亂砍價(jià)
層次二：三流采購靠口才議價(jià)
層次三：二流采購依專業(yè)分析價(jià)格
層次四：一流采購輔導(dǎo)供應(yīng)商改善降低成本
二、財(cái)務(wù)知識(shí)關(guān)于量本利模型分析，找出盈虧平衡點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：開餐館的保本點(diǎn)分析
三、五大采購成本降低招式
招式一：核價(jià)流程法
案例分析：某上市公司的包材、塑料件、鈑金件、電子件等采購物料的核價(jià)模型及公式
招式二：工藝技術(shù)降低法
案例分析：銅管加工工藝改變，節(jié)省材料和人工50%
案例分析：銅鋁連接管的工藝降本，節(jié)省材料60%以上
招式三：談判法
總結(jié)：談判的準(zhǔn)備及時(shí)機(jī)、對象、籌碼、意外消除、談判達(dá)成環(huán)節(jié)及談判的總結(jié)
案例分析：采購談判讓步8種策略分析
案例分析：家樂福采購32陰招應(yīng)對供應(yīng)商技巧
招式四：招標(biāo)法
研討：什么是明標(biāo)/暗標(biāo)？什么是明暗結(jié)合招標(biāo)？哪些物流可以招標(biāo)？哪些物流不能招標(biāo)？
1. 招標(biāo)要注意的法律風(fēng)險(xiǎn)
案例分析：上市公司美的集團(tuán)的招標(biāo)文件和流程解讀
招式五：戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法
研討：1）為什么要有戰(zhàn)略供應(yīng)商管理制度？
2）哪些符合條件的供應(yīng)商可以成為戰(zhàn)略供應(yīng)商？
3）戰(zhàn)略供應(yīng)商如何管理？
4）戰(zhàn)略供應(yīng)商的吸引力在哪里？
5）如何讓不符合公司發(fā)展的供應(yīng)商退出戰(zhàn)略供應(yīng)商？
案例分析：某外資公司戰(zhàn)略供應(yīng)商管理?xiàng)l例

第四講：生產(chǎn)降本10大實(shí)戰(zhàn)技法
一、不良的浪費(fèi)排除
1. 第一次就要做對，追求0不良，返工就是浪費(fèi)
2. 對策一：AI, 自動(dòng)化，智能化
3. 對策二：防呆法
4. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則
案例分析：某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理
二、制造過多的浪費(fèi)排除
討論：某車間的超產(chǎn)獎(jiǎng)，到底該不該發(fā)？
老師點(diǎn)評(píng)：不是客戶真正需求的，都是浪費(fèi)。半成品/倉庫就是浪費(fèi)
對策一：同步化生產(chǎn)
對策二：TOC瓶頸管理
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
對策三：看板管理
案例分享：廣汽，美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理
三、加工的浪費(fèi)排除
1. SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
2. 加工余量的管控
案例分享：某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
四、搬運(yùn)的浪費(fèi)排除
互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？
對策一：U型化產(chǎn)線配置
對策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
對策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
對策四：最佳路線研究法
對策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)
案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例分析：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
五、庫存的浪費(fèi)排除
對策一：JIT技術(shù)
對策二：VMI技術(shù)
對策三：拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入
案例分析：華為，OPPO，JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送
六、等待的浪費(fèi)排除
對策一：快速換型SMED
案例分析：富士康的單分鐘換模分析
對策二：斷料的保障策略
案例分析：提高來料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案
七、動(dòng)作的浪費(fèi)排除
1. 雙手作業(yè)法
2. 等級(jí)降低法
3.短距離法
4.作輕松法
案例分析：某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%
案例分析：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上
案例分析：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
案例分析：某30億級(jí)別企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯報(bào)，節(jié)省3000多萬元
八、定額法
案例分析：某企業(yè)制定的工時(shí)定額，材料定額
九、標(biāo)準(zhǔn)成本法
案例分析：臺(tái)資企業(yè)的利差報(bào)表分析
十、目標(biāo)成本法
案例分析：某企業(yè)的競品分析

第五講：效率增加4大實(shí)戰(zhàn)技法
一、點(diǎn)的改善（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析）
1. 動(dòng)作改善的四項(xiàng)原則
2. 人體動(dòng)作五等級(jí)分析
3. 人體手部動(dòng)作18項(xiàng)分析
4. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的改善（線平衡分析）
1. 節(jié)拍的理解（ST,CT,TT的區(qū)別）
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計(jì)算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
案例分析：某上市公司家電企業(yè)線平衡改善，人員減少30%，產(chǎn)量卻提升58%
三、面的改善（布局流程分析）
1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn)）
2. 如何制作作業(yè)流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示：某企業(yè)流程圖分析，線路圖分析，倉庫面積減少80%，生產(chǎn)周期縮短70%
四、體的改善（價(jià)值流分析）
1. 精益價(jià)值流基礎(chǔ)理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實(shí)施一件流的前提條件
4. 實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠和車間開展一件流

第六講：精益管理改善，實(shí)行5大專項(xiàng)突破
1. 人力成本如何降低
2. 品質(zhì)成本如何降低
3. OEE改善（消滅六大設(shè)備損失）
4. 精益物流改善（降庫存，縮短周期）
5. 組件供貨（提高生產(chǎn)線的效率）
案例分析：某上市公司通過線平衡分析調(diào)整，人力減少20%，產(chǎn)量增加58%
案例分析：某家電廠實(shí)行管理降本項(xiàng)目，將單臺(tái)人工費(fèi) 由6元下降了一半至3元。年節(jié)省人工費(fèi)1500萬元，奧秘何在？
案例分析：某公司通過搬運(yùn)物流改善，縮短交貨周期60%，庫存降低2000多萬元
案例分析：某服裝廠通過提案改善，電費(fèi)每月節(jié)省3萬多元，效率提高40%
第七講：如何推進(jìn)全面降本工作
1. 成立全面成本管理委員會(huì)
2. 財(cái)務(wù)統(tǒng)籌，定好指標(biāo)，分田到戶
3. 例行匯報(bào)機(jī)制
4. 定期檢查
5. 獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制落實(shí)
6. 改善循環(huán)
案例分析：某企業(yè)的全面成本管控標(biāo)準(zhǔn)流程及組織架構(gòu)，項(xiàng)目運(yùn)作全案 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
中國管理科學(xué)研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會(huì)現(xiàn)場管理評(píng)審專家委員會(huì)成員
南京大江講堂金箔學(xué)院特聘客座教授
英國博贊思維導(dǎo)圖授權(quán)認(rèn)證講師|美國ACI國際沙盤授權(quán)認(rèn)證講師
曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：臺(tái)灣神達(dá)集團(tuán)（上市）丨華南廠副總經(jīng)理
華中科技大學(xué)/中山大學(xué)/廈門大學(xué)/湖南大學(xué)/西南交通大學(xué)/暨南大學(xué)EDP特邀講師

實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導(dǎo)顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售6億元）
1、導(dǎo)入1年的6S現(xiàn)場改善項(xiàng)目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財(cái)有道》的專題新聞報(bào)道。
2、由于品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會(huì)業(yè)績增長80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎(jiǎng)勵(lì)奔馳寶馬等名車。
3、導(dǎo)入完善的指標(biāo)考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標(biāo)。形成良好的績效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導(dǎo)顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售額5億元）
1、導(dǎo)入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內(nèi)
3、導(dǎo)入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實(shí)行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達(dá)到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團(tuán)（廣東佛山），1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售30億元）
1、導(dǎo)入班組建設(shè)，凝聚團(tuán)隊(duì)精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場七大浪費(fèi)，一共提出109項(xiàng)整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導(dǎo)入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實(shí)行配送機(jī)制，減少物料搬運(yùn)時(shí)間。實(shí)行供應(yīng)商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導(dǎo)入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化項(xiàng)目，將部分裝配工作、高強(qiáng)度高風(fēng)險(xiǎn)的工作由機(jī)械手或者機(jī)器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售5億元以上）
1、導(dǎo)入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設(shè)激勵(lì)體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導(dǎo)入線平衡分析，從56%的工時(shí)平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調(diào)味品集團(tuán)公司，6個(gè)月咨詢顧問（實(shí)現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導(dǎo)入班前會(huì)，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團(tuán)隊(duì)凝聚力。
2、導(dǎo)入現(xiàn)場6S體系，建立現(xiàn)場6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，排查治理現(xiàn)場安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng)新改善增效工具課》
《開源節(jié)流我做主—制造業(yè)成本降低22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法》
《未雨綢繆，預(yù)防為主—安全生產(chǎn)之風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運(yùn)營管理沙盤模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤模擬》

學(xué)員評(píng)價(jià)：
李老師的課程特點(diǎn)是幽默風(fēng)趣，實(shí)戰(zhàn)落地。我在江門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)聽了李老師的2天公開課后，認(rèn)為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內(nèi)訓(xùn)。二天的內(nèi)訓(xùn)課程，大家均反饋，一點(diǎn)也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運(yùn)用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學(xué)員互動(dòng)，尊重學(xué)員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進(jìn)行工作改善，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、分析平衡率，運(yùn)用ECRS工具進(jìn)行輔導(dǎo)改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實(shí)戰(zhàn)專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標(biāo)，找到了方法。
——深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導(dǎo)并實(shí)訓(xùn)的班組建設(shè)課程、讓我們的早會(huì)模式煥然一新、提高了員工士氣和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
我們以前也開班前會(huì)，但是不規(guī)范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會(huì)實(shí)操訓(xùn)練，讓我們的隊(duì)伍精神抖擻。口令統(tǒng)一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導(dǎo)。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)一個(gè)流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標(biāo)，找到了方法。
----深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導(dǎo)并實(shí)訓(xùn)的班組建設(shè)課程、讓我們的早會(huì)模式煥然一新、提高了員工士氣和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進(jìn)行工作改善，實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、分析平衡率，運(yùn)用ECRS工具進(jìn)行輔導(dǎo)改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實(shí)戰(zhàn)專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長 

• 從技術(shù)走向管理

   

  第一單元 技術(shù)到管理轉(zhuǎn)型概述1.技術(shù)管理者的價(jià)值2.技術(shù)管理者的職業(yè)通道3.小測試：您是否具備管理者潛質(zhì)4.克服轉(zhuǎn)型的心理障礙5.從技術(shù)走向管理的四個(gè)階段第二單元 覺悟認(rèn)知階段：理解角色定位是成功的起點(diǎn)1.技術(shù)管理者的角色認(rèn)知技術(shù)人員的特點(diǎn)與期待角色認(rèn)知——戰(zhàn)..

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• 從技術(shù)走向管理高級(jí)實(shí)務(wù)班

   

  【課程背景】管理大師彼得·德魯克說：技術(shù)和資本必須通過有能力的管理者才能發(fā)揮作用和功效。企業(yè)發(fā)展的核心問題，是要培養(yǎng)一批卓有成效的管理者。卓有成效是可以學(xué)到的，也是必須學(xué)到的。然而，眾多技術(shù)或?qū)I(yè)背景的管理者，由于其知識(shí)與工作背景的局限性，在走上管理崗位時(shí)卻面臨著諸多困惑和難題，這說明他們需要完成轉(zhuǎn)型和蛻變！l如何實(shí)現(xiàn)技術(shù)人才向..

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• 從技術(shù)走向管理

   

  1. 技術(shù)人員轉(zhuǎn)型于管理人員的角色定位轉(zhuǎn)換1.1技術(shù)人員向管理轉(zhuǎn)型的必要性1.1.1對管理的基本認(rèn)識(shí)——（分享管理大師的經(jīng)典理論）1.1.2管理人員與技術(shù)人員的素質(zhì)模型1.1.3技術(shù)人員與各級(jí)管理者行為動(dòng)機(jī)的差異1.1.4技術(shù)人員與管理人員的九大思維模式區(qū)別1.2管理角色的定位和轉(zhuǎn)型1.2.2典型技..

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• 從骨干走向管理：管理者如何成長

   

  第一講 認(rèn)識(shí)管理：成為管理者的前提條件1、 新視角：管理的真正含義2、 再定位：管理者的動(dòng)態(tài)角色3、 四作為：管理工作的四要素4、 新趨勢：現(xiàn)代管理發(fā)展方向第二講 勝任特征：成為管理者的素質(zhì)條件1、 特質(zhì)基礎(chǔ)：管理成長條件2、 成功品質(zhì)：七個(gè)管理準(zhǔn)則3、 勝任模型：中國管理特征第三講 角色轉(zhuǎn)變：從技術(shù)到..

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• 從技術(shù)走向管理

   

  課程背景根據(jù)我們多年從事技術(shù)管理咨詢的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)中國企業(yè)95%以上的中基層主管都是從技術(shù)能力比較強(qiáng)的工程師中提拔起來的，很多剛剛走上管理崗位的技術(shù)人員角色不能轉(zhuǎn)換，過度關(guān)注技術(shù)細(xì)節(jié)；認(rèn)真幫助下屬可是他們并不買賬；凡事親力親為，忙得焦頭爛額，可是上司卻嫌效率太低；希望下屬多提意見，可是他們卻什么都不說，不愿意承擔(dān)責(zé)任；上司讓制定工作計(jì)劃，可卻無從下手；..

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• 從銷售骨干走向管理高手快速蛻變特訓(xùn)營

   

  課程背景：常聽到一些老總有這樣的抱怨：“我有一個(gè)銷售精英，自己非常能干，每次都超額完成任務(wù)，可當(dāng)我把他提升成銷售經(jīng)理時(shí)，看到的是他每天加班加點(diǎn)的干，忙的不可開交，但整個(gè)銷售部門的業(yè)績卻在下滑！”以下是新任銷售管理者在管理過程中面臨著如下一些長期困惑的問題：為什么我會(huì)經(jīng)常被手下人“忽悠”：他們..

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