【培訓對象】
總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（最好有其他關心管理者成長的主管領導參與）

【培訓收益】

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 管理七要素
2. 管理六大問題
3. 利潤三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
5. 制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）
6. 生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識

第三講：價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結構
4. 價值流圖的制作主過程

第四講：建立價值流圖的八個步驟
步驟一：客戶需求
步驟二：指揮系統(tǒng)
步驟三：物資系統(tǒng)
步驟四：工藝流程
步驟五：物流路線
步驟六：價值分析
步驟七：浪費識別
步驟八：改善計劃

第五講：價值流圖析與瓶頸識別與改善
1．價值流圖繪制注意事項
2．價值流改善計劃及價值流管理
3．價值流改善視頻分享
4．增值與不增值
5．個體效率與整體效率
6．短板與瓶頸管理與打通
7．改善四點法
8．ECRS

第六講：價值流之信息流與物資流打造
1．計劃
2．準備
3．協(xié)調
4．檢查
5．考核
6．攻關
7．公開管理

第七講：精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 長效機制的打造
2. 細化與量化
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結與升華
跟進或指導：
（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調） 

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
500家+工廠提供管理系統(tǒng)升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
→ 2019央企中鐵工業(yè)安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業(yè)福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業(yè)公司管理顧問
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓！累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
✪《精益化生產(chǎn)運營管理》返聘32期—云南永發(fā)集團、野風藥業(yè)、友強實業(yè)等企業(yè)授課；
✪《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業(yè)授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網(wǎng)、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業(yè)：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
✪ 專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
✪ 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質服務。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
✪ 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產(chǎn)，管理服務生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月
通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產(chǎn)任務做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實現(xiàn)管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業(yè)公司：（諾和機電）精益生產(chǎn)管理項目-2020年12月
通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產(chǎn)管理》項目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：
贏在現(xiàn)場管理：
《贏在現(xiàn)場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
《贏在現(xiàn)場：生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現(xiàn)場：高效生產(chǎn)組織與協(xié)調管理》
《贏在現(xiàn)場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現(xiàn)場：5S/6S與目視化管理》
精益生產(chǎn)、精細化管理：
《精益管理：全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》
《精益管理：全員質量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產(chǎn)與價值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。
✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統(tǒng)一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。
——河北興邦管道總經(jīng)理
這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經(jīng)營層思路和目標統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產(chǎn)進度并解決問題……
——天津汽車模具總經(jīng)理
企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經(jīng)理
我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場，全員都高度認同，回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行……
——濟源鋼鐵總經(jīng)理 

• 高質高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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