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智能制造+全員設(shè)備管理

課程編號(hào):37799

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:692

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:李豐杰

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí); ◆ 熟練掌握如何實(shí)施 TPM ,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中; ◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率; ◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平; ◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi); ◆ 使制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)更清晰,更明確; ◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題; ◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存。

引言:
1. 中國(guó)企業(yè)的精細(xì)化管理特點(diǎn)
2. 德國(guó)企業(yè)的精準(zhǔn)管理特點(diǎn)
3. 日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)
4. 中國(guó)企業(yè)如何將精益管理. 精準(zhǔn)管理有效轉(zhuǎn)換
第一講:德國(guó)工業(yè)4.0
1. 未來(lái)的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)
視頻:縱向集成的案例
視頻:橫向集成的案例

第二講:中國(guó)工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1. 中國(guó)企業(yè)面臨的尷尬
2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3. 2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo). 兩個(gè)融合. 三個(gè)十年. 四個(gè)原則. 五個(gè)方針
4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5. 中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6. “一帶一路”對(duì)中國(guó)工業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
7. “十九大”會(huì)議在經(jīng)濟(jì)問(wèn)題上釋放的信號(hào)
8. 未來(lái)工廠特點(diǎn)
1)到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2)數(shù)字化. 智能化. 大數(shù)據(jù). 網(wǎng)絡(luò)化. 機(jī)器人. 自動(dòng)化分解

第三講:國(guó)內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實(shí)踐
1. 傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向
2. 智慧工廠之四個(gè)數(shù)字化建設(shè)
1)產(chǎn)品數(shù)字化
2)生產(chǎn)數(shù)字化
3)生產(chǎn)設(shè)備一體化
3)物流數(shù)字化

第四講:TPM
一、TPM概論
1. 什么是TPM活動(dòng)
2. TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
3. TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
4. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
5. 透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
6. 設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)
二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4:總點(diǎn)檢
Step5:自主點(diǎn)檢
Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7:徹底的自主管理
4. 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
6. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7. 設(shè)備管理與安全管理
8. 設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防
演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論
三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
3. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
4. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略
6. 設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC
7. 備件采購(gòu)策略
8. 設(shè)備日常維修履歷管理
9. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Ste:4:自然劣化對(duì)策
Step5:點(diǎn)檢效率化
Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7:點(diǎn)檢預(yù)知化
10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練
12. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
13. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第五講:現(xiàn)場(chǎng)工藝管理之人才育成
1. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法(互動(dòng))
3. 一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))
1)制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2)作業(yè)過(guò)程模式分解技巧
4. 一線員工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與工藝管理的教育
5. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))
1)教導(dǎo)準(zhǔn)備階段
2)工作教導(dǎo)階段
3)嘗試練習(xí)階段
4)追蹤輔導(dǎo)階段 

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