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TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練

課程編號:29059

課程價格:¥15000/天

課程時長:1 天

課程人氣:612

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:唐小強

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產制造型企業(yè)生產管理人員及維修人員

【培訓收益】
1.學員在學習后對設備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中 2.讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率 3.讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前設備水平 4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費 5.使制造部門和設備部門職責更清晰,更明確 6.讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

一、TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM的含義及其演進過程
3.TPM活動與設備維修的關聯(lián)
4.設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少
5.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6.設備管理KPI考核基準

二、制造輪:TPM自主保全活動實務展開
1.6S活動—TPM活動成功之基石
2.為什么要推行TPM自主保全
3.企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4.在實務中如何展開以上7步驟
5.成功推行自主保全的要點
6.TPM活動企業(yè)成功案例分享
7.設備管理與安全管理
8.設備安全管理風險識別與預防
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、自主保全TPM實戰(zhàn)-設備點檢推行
1.設備管理的發(fā)展歷程在預防的運用
2.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
3.預防點檢的計劃表作成訓練
4.制作設備維護保養(yǎng)標準的技巧
5.設備點檢表中4項關鍵點(路徑,項目,基準,現(xiàn)場)
6.指導:現(xiàn)場設備日常點檢實戰(zhàn)指導
7. 預測性維護在設備點檢中運用
8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

四、維修輪:TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
5.設備故障報告書的填寫
6.實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓練
8.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、計劃保全TPM實戰(zhàn)--事后維修A3報告書運用
1. 故障的分類(短時間停止,長時間停止)及對應報告書
2. 長時間停止的故障報告書格式
3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障報告書以外的事后對應方法(小停機,計劃保全)
6. 豐田系的做法介紹
7. 演練:發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書 

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