【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

【培訓(xùn)收益】
1.了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識 2.學習精益生產(chǎn)體系建設(shè)的步驟 3.借鑒精益生產(chǎn)推進成功經(jīng)典案例的寶貴經(jīng)驗 4.掌握企業(yè)系統(tǒng)推進精益生產(chǎn)體系的方法論，關(guān)注理念、文化與手法 5.培養(yǎng)學員發(fā)現(xiàn)問題意識與改善的能力

第一部分 精益生產(chǎn)概論與推行方法論
方法工具與案例解析
一、為何要導(dǎo)入精益生產(chǎn)
1.我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產(chǎn)？
2.精益生產(chǎn)方式-制造業(yè)管理可控的最佳實踐
二、精益生產(chǎn)的價值
1.精益生產(chǎn)的使命
2.企業(yè)的危機 : 安于現(xiàn)狀、不思改變
3.案例解析：國內(nèi)企業(yè)精益生產(chǎn)成功推動案例
三、什么是精益生產(chǎn)(TPS)
1.精益思維下企業(yè)經(jīng)營的概念
2.精益生產(chǎn)方式概要
3.精益生產(chǎn)體系的工具與方法
四、企業(yè)如何構(gòu)建精益生產(chǎn)體系
1.精益生產(chǎn)體系是公司戰(zhàn)略目標達成的重要支柱
2.精益生產(chǎn)（TPS）工作涵蓋內(nèi)容
3.方針管理-建立卓越的戰(zhàn)略目標達成體系
4.精益生產(chǎn)成功案例分享
五、規(guī)避企業(yè)推行精益生產(chǎn)的誤區(qū)
1.認知自我--推行精益生產(chǎn)常見的四大問題
2.意識改革--漠視、習慣、無視于浪費存在的意識
3.關(guān)鍵因素--有效推動項目實施的實用技巧
六、精益生產(chǎn)實施成功案例分享
1.自働化—挖掘設(shè)備、人員管理的金礦
2.少量多樣—高效的柔性制造生產(chǎn)方式
3.快速換模—提高效率的神器
4.TPM八大支柱—實現(xiàn)全員生產(chǎn)保全
5.精益工廠規(guī)劃、一個流、JIT案例分享
七、成功推動精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法論
1.精益生產(chǎn)項目推動者應(yīng)有的觀念
2.效益產(chǎn)生與保證的三大要素說明
(1)要素一、項目推動方法
(2)要素二、專業(yè)方法掌握
(3)要素三、高階的支持與重視
3.精益生產(chǎn)項目實施方式及項目管控說明
八、精益生產(chǎn)奠基智能制造
1.精益智能制造的精神與挑戰(zhàn)
2.制能制造的根基與迷失
3.精益智能制造案例分享
九、課程回顧與問題解答

第二部分 現(xiàn)場實地指摘與改善教導(dǎo)
★ 現(xiàn)場實戰(zhàn) ★

一、企業(yè)現(xiàn)場問題指摘
1.主題一：現(xiàn)場七大浪費
2.主題二：現(xiàn)場目視化管理
3.主題三：現(xiàn)場5S&安全
4.主題四：班組建設(shè)
5.主題五：TPM設(shè)備管理
6.主題六：現(xiàn)場安全管理
( 以上現(xiàn)場實戰(zhàn)內(nèi)容依企業(yè)需求為主課程搭配 )

二、課題布置與改善方法教導(dǎo)
1.確定改善課題(成立改善小組)
2.改善實施計劃擬定
3.改善方案及方法思路指導(dǎo)

第三部分 改善成果確認與現(xiàn)場發(fā)表
★ 成果發(fā)表-誠邀高層參與★

一、改善成果報告-各組現(xiàn)場發(fā)表
1.改善推進過程匯報
2.改善效益與標準化
3.總結(jié)與后續(xù)改善計劃
改善報告點評-高層與顧問點評 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)培訓(xùn)與實踐（1天）

   

  介紹目前主流的開源大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)以及應(yīng)用實例，并以實踐操作的方式輔助理解如何使用Hadoop、Spark對實際應(yīng)用的大數(shù)據(jù)進行存儲和分析。1大數(shù)據(jù)核心技術(shù)概述 1.1大數(shù)據(jù)技術(shù)概述1.1大數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展1.2深入認識大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)1.3典型的大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)2 Hadoop技術(shù)基礎(chǔ) 2.1 Hadoop核心技術(shù)2.1.1 Ha..

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• 大數(shù)據(jù)建模（大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)）培訓(xùn)與實踐

   

  介紹目前主流的開源大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)以及應(yīng)用實例，并以實踐操作的方式輔助理解如何使用Hadoop、Spark對實際應(yīng)用的大數(shù)據(jù)進行存儲和分析。1大數(shù)據(jù)核心技術(shù)概述 1.1大數(shù)據(jù)技術(shù)概述1.1大數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展1.2深入認識大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)1.3典型的大數(shù)據(jù)技術(shù)架構(gòu)2 Hadoop技術(shù)基礎(chǔ) 2.1 Hadoop核心技術(shù)2.1.1 Ha..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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