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追求卓越的生產(chǎn)管理方法-TPM

課程編號:1178

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2136

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張巖

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)(總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長)、車間主任、班組長、后備班組長、工段長、中控員、質(zhì)管員、采購、庫管負(fù)責(zé)人及輔助管理人員等



【培訓(xùn)收益】


1、TPM起源

2、推行TPM可期待的效果

  ①有形效果

  ● 提高設(shè)備綜合效率

  ● 提高勞動生產(chǎn)性

  ● 減少市場投訴

  ● 降低各種損耗

  ● 縮短生產(chǎn)周期

  ● 提高間接部門效率

  ②無形效果

  ● 企業(yè)體質(zhì)的革新

  ● 全員意識的革新

  ● 充滿活力的企業(yè)

  ● 有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)

  ● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

【企業(yè)效益案例】

  設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍

  突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250

  Q(品質(zhì)) 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10

  市場投訴件數(shù) 減少至 1/4

  C(成本) 制造原價 減少 30%

  D(交期) 完成品及中間在庫 減少 50%

  S(安全) 停業(yè)災(zāi)害0,公害0 停業(yè)災(zāi)害0,公害0

  M(士氣) 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍

3、TPM的定義(TPM = Total Productive Management)

  ★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標(biāo)

  ★從意識改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系(最終達(dá)成:「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費的體系)

  ★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

  ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

4、從TPM活動看企業(yè)六大浪費

?、儋徺I使用方面的浪費

?、谖锪髋c搬運方面的浪費

?、谧鳂I(yè)動作方面的浪費

?、壑圃旒庸し矫娴睦速M

 ④管理業(yè)務(wù)方面的浪費

?、菔聞?wù)管理方面的浪費

5、TPM活動內(nèi)容

兩大基石

①“5s管理”

②“教育訓(xùn)練”

七大支柱——

①“品質(zhì)保全”

②“安全管理”

③“事務(wù)革新”

④“情報管理”

⑤“專業(yè)保全”

⑥“主題改善”

⑦“自主管理”


6、實施TPM需要什么樣的條件?

?、俟绢I(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識到管理的重要性

②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感

③有追求完美的強(qiáng)烈愿望

④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場

【案例】國外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果

  北海道制油:勞動生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%

  VOLVO:勞動生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費減少50%

  法國鋼鐵:設(shè)備效率提高50%

  美國?雅瑪哈:設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%

  韓國現(xiàn)代汽車:設(shè)備效率提高25%、每臺車制造工時減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%

7、TPM的推進(jìn)原則

①堅持自愿自律

?、趫猿謱嵺`主義

 ③不斷改善業(yè)務(wù)

?、苊鞔_各階段目標(biāo)

?、輦€人與組織共發(fā)展

8、TPM的實施

①TPM活動LOSS體系圖及浪費現(xiàn)象

  ●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費

  ●阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS

  ●阻礙人的效率化的五大LOSS

  ●阻礙原單位效率化的三大LOSS

●TPM的測量值-OEE

 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間

?、赥PM的推進(jìn)方法

 ③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)

?、躎PM實施的步驟

 ⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS

?、薰收系姆诸?

 ⑦故障的處理方法

9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動內(nèi)容

 ①自主維護(hù)一級目標(biāo)與活動內(nèi)容

 設(shè)備的5S管理

 紅藍(lán)卡片

?、谧灾骶S護(hù)二級目標(biāo)與活動內(nèi)容

 改進(jìn)五原則

解決問題與PDCA

 如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源

?、圩灾骶S護(hù)三級目標(biāo)與活動內(nèi)容

 TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立

 傳統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)與點檢卡的改變

 清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定

?、茏灾骶S護(hù)四級目標(biāo)與活動內(nèi)容

 維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立

 培訓(xùn)實施的四階段指導(dǎo)法

 全面的設(shè)備檢查

 全面的目視化管理

?、葑灾骶S護(hù)五級目標(biāo)與活動內(nèi)容

 如何鞏固TPM成果

 持續(xù)改進(jìn)的原則

 如何結(jié)合現(xiàn)場管理方法推進(jìn)

10、TPM小組、活動日與如何評審

 ①TPM小組的組成

?、赥PM小組目標(biāo)與活動方式

?、跿PM活動日的內(nèi)容與實施

?、躎PM評審的程序

?、軹PM五級評審標(biāo)準(zhǔn)

?、轙PM成功的基本條件

11、TPM活動的持續(xù)改進(jìn)
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