【培訓(xùn)對(duì)象】
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。


【培訓(xùn)收益】
1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

【課程大綱】
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進(jìn)的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)
8、制作控制圖的注意事項(xiàng)
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制X(bar) -R控制界限
6、 描點(diǎn)
7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計(jì)算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計(jì)量值控制圖
--平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
--中位數(shù)與全距控制圖
--單值與移動(dòng)全距控制圖
2、計(jì)數(shù)值控制圖
--不良率控制圖
--不良數(shù)控制圖
--缺點(diǎn)數(shù)控制圖
--單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖

測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測(cè)量
2、測(cè)量過程
3、測(cè)量系統(tǒng)
4、測(cè)量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測(cè)量過程變差來源
7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測(cè)量系統(tǒng)分析
11、測(cè)量?jī)x器分辨率
12、測(cè)量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2 測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
--計(jì)量型
--偏移
--穩(wěn)定性
--線性
--重復(fù)性
--再現(xiàn)性
--計(jì)數(shù)型
--小樣法
--大樣法
4、各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)
2、取樣，確定測(cè)量人員
3、確定測(cè)量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計(jì)算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習(xí)
六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議

潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風(fēng)暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時(shí)機(jī)
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴(yán)重度評(píng)級(jí)
5、頻度評(píng)級(jí)
6、不可探測(cè)度評(píng)級(jí)
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴(yán)重度和分級(jí)
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測(cè)度
18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時(shí)機(jī)
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當(dāng)前過程控制和不可探測(cè)度
15、P-FMEA：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)
四、案例分析
五、練習(xí)
六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓(xùn)
5、同步工程
6、控制計(jì)劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn)
1、顧客需求和期望
2、團(tuán)隊(duì)工作
3、過程基本技巧
4、開發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計(jì)劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4、產(chǎn)品和過程確定
5、反饋、評(píng)審和糾正措施
七、練習(xí)并點(diǎn)評(píng)(選貴公司的典型產(chǎn)品)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1. 目的
 2. 適用對(duì)象
 3. 三種對(duì)象的區(qū)別
 4. 益處
二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求
1.  何時(shí)PPAP
--必須提高的4種情況
--必須通知的8種情況
--不要求通知的7種情況
2.  提交資料要求
3.  提交等級(jí)
4.  提交結(jié)果
5.  記錄的保存
6.  提交內(nèi)容的詳解：
1) 設(shè)計(jì)記錄
2) 工程更改文件
3) 要求的工程批準(zhǔn)
4) DFMEA
5) 過程流程圖
6) PFMEA
7) 尺寸結(jié)果
8) 材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9) 初始過程研究
10) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12) 控制計(jì)劃
13) 零件提高保證書（PSW）
14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15) 生產(chǎn)件樣品
16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
17) 檢查輔具
18) 顧客的特殊要求
三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別
? 散裝材料
? 輪胎行業(yè)
四、第四版PPAP的變化
--PPAP過程流程圖范例

【講師介紹】鄧?yán)蠋?br />     同濟(jì)大學(xué)機(jī)械系學(xué)士學(xué)位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國(guó)家注冊(cè)審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
    曾任廣東某化工有限公司產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理兼總經(jīng)理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質(zhì)量總監(jiān)；蘇州某金屬?zèng)_壓有限公司副總經(jīng)理。
    現(xiàn)任上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司咨詢師、高級(jí)咨詢師，所有被咨詢的企業(yè)均一次性通過國(guó)家和國(guó)際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核。多次接受有關(guān)質(zhì)量管理診斷和評(píng)價(jià)技術(shù)暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓(xùn)。
    鄧先生最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)和咨詢。
    鄧先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：上汽集團(tuán)、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達(dá)爾潤(rùn)滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、AUTOLIV（中國(guó)）電子有限公司、貴航集團(tuán)、李爾汽車內(nèi)飾件、紫江集團(tuán)、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團(tuán)、上標(biāo)汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤(rùn)滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國(guó)內(nèi)外公司。

【授課形式】
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。


 

• SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施和運(yùn)用

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  第一章 SPC能帶給我們什么1、如何理解SPC1）如何理解SPC的S及內(nèi)涵2）如何理解SPC的P及內(nèi)涵3）如何理解SPC的C及內(nèi)涵【提問互動(dòng)】考考你，你對(duì)SPC認(rèn)知2、SPC能解決那些方面的問題1）SPC能預(yù)防產(chǎn)品制程不穩(wěn)定狀態(tài)，信嗎2）SPC能對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控..

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  模塊一： 概述（1hr）產(chǎn)品研發(fā)管理的發(fā)展過程新產(chǎn)品開發(fā)流程APQP的目的和基本原則APQP和其他核心工具的關(guān)系模塊二：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段(QFD-產(chǎn)品規(guī)劃矩陣）（5hrs）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入和輸出收集和整理客戶需求識(shí)別客戶需求的重要性將客戶需求轉(zhuǎn)化..

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  課程大綱：模塊一、失效模式及影響分析FMEA1、五大手冊(cè)概述2、FMEA基本知識(shí)a) 什么是FMEAb) FMEA的歷史c) FMEA的基本流程d) FMEA的種類e) DFMEA與PFMEA的區(qū)別f) FMEA的實(shí)施要點(diǎn)g) FMEA結(jié)構(gòu)性解讀3、D..

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  第一模塊：概論（0.5hr）質(zhì)量的含義質(zhì)量的發(fā)展歷程（過程控制的發(fā)展過程）SPC分析問題的思路第二模塊：基本統(tǒng)計(jì)（3hrs）課堂練習(xí)偏差總體及樣本、抽樣技術(shù)連續(xù)變量和邏輯變量連續(xù)變量：居中趨勢(shì)和離散趨勢(shì)正態(tài)分布及中心極限定律方差分析第三模塊..

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