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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升
課程編號(hào)：14589 課程人氣：1320
課程價(jià)格：￥3600 課程時(shí)長：2天
2014.12.27
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓(xùn)收益】
1、 高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)績效提升思路
2、 項(xiàng)目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、 同步管理體系的導(dǎo)入（版權(quán)所有）
4、 現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場授課，提供系統(tǒng)解決方案
5、 中日優(yōu)秀企業(yè)互動(dòng)平臺(tái)（現(xiàn)場參觀交流學(xué)習(xí)）
6、 與優(yōu)秀同行結(jié)識(shí)交流平臺(tái)
7、 貴賓席：可享受近距離接觸老師的機(jī)會(huì)，可與老師留影紀(jì)念等
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理
【培訓(xùn)收益】
1、 高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)績效提升思路
2、 項(xiàng)目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、 同步管理體系的導(dǎo)入（版權(quán)所有）
4、 現(xiàn)場診斷，現(xiàn)場授課，提供系統(tǒng)解決方案
5、 中日優(yōu)秀企業(yè)互動(dòng)平臺(tái)（現(xiàn)場參觀交流學(xué)習(xí)）
6、 與優(yōu)秀同行結(jié)識(shí)交流平臺(tái)
7、 貴賓席：可享受近距離接觸老師的機(jī)會(huì)，可與老師留影紀(jì)念等
一、企業(yè)高管的利潤意識(shí)改革
1.管理者日常工作兩件事
2.你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3.企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4.營業(yè)額—費(fèi)用=利潤
5.營業(yè)額—利潤=成本
6.增加利潤的控制方法
7.通過循環(huán)實(shí)踐PDCA管理，確保利潤目標(biāo)達(dá)成的前提下，有效的控制成本
8.培養(yǎng)成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)教育
1.管理者日常工作兩件事
2.你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3.企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4.營業(yè)額—費(fèi)用=利潤
5.營業(yè)額—利潤=成本
6.增加利潤的控制方法
7.通過循環(huán)實(shí)踐PDCA管理，確保利潤目標(biāo)達(dá)成的前提下，有效的控制成本
8.培養(yǎng)成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)教育
二、消除浪費(fèi)的改善絕招（一）---學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)的能力，使用工具消除浪費(fèi)
1.鳥瞰圖透視“浪費(fèi)的根源”
2.尋找生產(chǎn)活動(dòng)浪費(fèi)的專用工具
2-1）關(guān)注八大浪費(fèi)、五大損失
2-2）VE價(jià)值流尋找浪費(fèi)法
2-3）5M1E1G尋找浪費(fèi)法
2-4)5W1H尋找浪費(fèi)法
2-5）IE是尋找浪費(fèi)的顯微鏡
1.鳥瞰圖透視“浪費(fèi)的根源”
2.尋找生產(chǎn)活動(dòng)浪費(fèi)的專用工具
2-1）關(guān)注八大浪費(fèi)、五大損失
2-2）VE價(jià)值流尋找浪費(fèi)法
2-3）5M1E1G尋找浪費(fèi)法
2-4)5W1H尋找浪費(fèi)法
2-5）IE是尋找浪費(fèi)的顯微鏡
三、消除浪費(fèi)的改善絕招（二）---卓越現(xiàn)場管理5S成功的步驟
1.整理
2.清掃
3.整頓
4.清潔
5.素養(yǎng)
1.整理
2.清掃
3.整頓
4.清潔
5.素養(yǎng)
四、提高生產(chǎn)效率的秘訣（一）---從現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識(shí)著手
1.目標(biāo)改革意識(shí)的提升
2.工程改善點(diǎn)的分類
3.平衡生產(chǎn)線平面布局
4.工程配置優(yōu)化目視化管理
5.流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標(biāo)是浪費(fèi)的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計(jì)方案
5-4）產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時(shí)間浪費(fèi)可視化改善
6.從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點(diǎn)
6-1）加工的改善
6-2）檢查的改善
6-2-1）從分別檢查到情報(bào)檢查的改善
6-2-2）順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
6-3）搬運(yùn)的改善
6-3-1）減少場地、搬運(yùn)回?cái)?shù)的改善
6-3-2）拉動(dòng)式管理減少搬運(yùn)
6-3-3）搬運(yùn)工具的改善
6-3-4）同步化、等量化、一個(gè)流管理
6-4）停滯的改善
6-4-1）同期化、等量化改善
6-4-2）針對(duì)機(jī)械故障的改善
6-4-3）針對(duì)制品不良的在庫改善
6-4-4）針對(duì)事前準(zhǔn)備交替的在庫改善
6-4-5）生產(chǎn)計(jì)劃變更的工程等待改善
6-4-6）移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
6-4-7）預(yù)備在庫的確保意識(shí)改革
6-4-8）LOT事前準(zhǔn)備的改善
1.目標(biāo)改革意識(shí)的提升
2.工程改善點(diǎn)的分類
3.平衡生產(chǎn)線平面布局
4.工程配置優(yōu)化目視化管理
5.流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標(biāo)是浪費(fèi)的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計(jì)方案
5-4）產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時(shí)間浪費(fèi)可視化改善
6.從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點(diǎn)
6-1）加工的改善
6-2）檢查的改善
6-2-1）從分別檢查到情報(bào)檢查的改善
6-2-2）順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
6-3）搬運(yùn)的改善
6-3-1）減少場地、搬運(yùn)回?cái)?shù)的改善
6-3-2）拉動(dòng)式管理減少搬運(yùn)
6-3-3）搬運(yùn)工具的改善
6-3-4）同步化、等量化、一個(gè)流管理
6-4）停滯的改善
6-4-1）同期化、等量化改善
6-4-2）針對(duì)機(jī)械故障的改善
6-4-3）針對(duì)制品不良的在庫改善
6-4-4）針對(duì)事前準(zhǔn)備交替的在庫改善
6-4-5）生產(chǎn)計(jì)劃變更的工程等待改善
6-4-6）移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
6-4-7）預(yù)備在庫的確保意識(shí)改革
6-4-8）LOT事前準(zhǔn)備的改善
五、提高生產(chǎn)效率的秘訣（二）---動(dòng)作優(yōu)化排除浪費(fèi)現(xiàn)象
1.工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障
2.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性。
不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提供工作效率
不插秧：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。
指差確認(rèn)法：想、看、指、說全面防錯(cuò)，提高工作效率。
3.提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)
3-2）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
1.工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障
2.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則
不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性。
不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提供工作效率
不插秧：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。
指差確認(rèn)法：想、看、指、說全面防錯(cuò)，提高工作效率。
3.提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)
3-2）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
六、如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作
1、走動(dòng)11、重新移位21、迂回31、取下41、抬高51、停止
2、搬運(yùn)12、重新裝載22、重工32、安裝42、發(fā)送52、跨越
3、保持13、重新定位23、重寫33、調(diào)整43、尋找53、轉(zhuǎn)角
4、窩工14、重新檢查24、重堆34、校正44、配齊54、彎曲
5、反轉(zhuǎn)15、臨時(shí)配線25、重疊35、區(qū)分45、挪動(dòng)55、掃
6、恢復(fù)16、臨時(shí)擰緊26、反復(fù)36、定位46、換手56、推
7、裝載17、臨時(shí)安裝27、返回37、測(cè)量47、按壓57、拉
8、放置18、臨時(shí)插入28、往返38、監(jiān)視48、通過58、敲
9、選擇19、臨時(shí)記錄29、取放39、檢查49、積存59、教
10、修理20、臨時(shí)放置30、升降40、對(duì)照50、多余60、……
1、走動(dòng)11、重新移位21、迂回31、取下41、抬高51、停止
2、搬運(yùn)12、重新裝載22、重工32、安裝42、發(fā)送52、跨越
3、保持13、重新定位23、重寫33、調(diào)整43、尋找53、轉(zhuǎn)角
4、窩工14、重新檢查24、重堆34、校正44、配齊54、彎曲
5、反轉(zhuǎn)15、臨時(shí)配線25、重疊35、區(qū)分45、挪動(dòng)55、掃
6、恢復(fù)16、臨時(shí)擰緊26、反復(fù)36、定位46、換手56、推
7、裝載17、臨時(shí)安裝27、返回37、測(cè)量47、按壓57、拉
8、放置18、臨時(shí)插入28、往返38、監(jiān)視48、通過58、敲
9、選擇19、臨時(shí)記錄29、取放39、檢查49、積存59、教
10、修理20、臨時(shí)放置30、升降40、對(duì)照50、多余60、……
七、品質(zhì)改善
1.以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對(duì)多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2.異常快速響應(yīng)機(jī)制CFT
3.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查
4.問題五原則SHEET解決根源問題
1.以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對(duì)多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2.異常快速響應(yīng)機(jī)制CFT
3.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查
4.問題五原則SHEET解決根源問題
八、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式
1.制造企業(yè)信息的定義
2.訂單處理
3.生產(chǎn)計(jì)劃
4.排程計(jì)劃
5.物流管理
6.信息共享管理
1.制造企業(yè)信息的定義
2.訂單處理
3.生產(chǎn)計(jì)劃
4.排程計(jì)劃
5.物流管理
6.信息共享管理
九、資材關(guān)系（何時(shí)買/買多少/庫存多少）
1.物料/耗品請(qǐng)購計(jì)劃/委外計(jì)劃
2.以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3.沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4.物流
5.一目了然法等
1.物料/耗品請(qǐng)購計(jì)劃/委外計(jì)劃
2.以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3.沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4.物流
5.一目了然法等
十、如何系統(tǒng)控制成本遞減改善的方法
1.中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動(dòng)方針
1-2）改善行動(dòng)計(jì)劃
2.把握成本管理的重點(diǎn)課題
3.實(shí)施成本管理的步驟
4.收益KYJ差異管理法
5.掌握成本計(jì)算的方式
6.關(guān)聯(lián)指標(biāo)的控制管理法
1.中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動(dòng)方針
1-2）改善行動(dòng)計(jì)劃
2.把握成本管理的重點(diǎn)課題
3.實(shí)施成本管理的步驟
4.收益KYJ差異管理法
5.掌握成本計(jì)算的方式
6.關(guān)聯(lián)指標(biāo)的控制管理法
十一、新規(guī)產(chǎn)品的同步管理方法
1.多項(xiàng)工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2.時(shí)間短縮化管理
3.效率高效化管理
4.團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5.成本極少化管理
1.多項(xiàng)工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2.時(shí)間短縮化管理
3.效率高效化管理
4.團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5.成本極少化管理
十二、工程管理
1.什么是工程管理
2.設(shè)計(jì)工程管理的期待、對(duì)象、機(jī)能、目的
3.工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算等
若有剩余時(shí)間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
1.什么是工程管理
2.設(shè)計(jì)工程管理的期待、對(duì)象、機(jī)能、目的
3.工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算等
若有剩余時(shí)間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師，精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理。王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞.大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì)：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易
懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易
懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
培訓(xùn)課程：
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲(chǔ)管理、倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲(chǔ)管理、倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢； 惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化； 哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢； 惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化； 哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務(wù)客戶：
汕頭信利集團(tuán)有限公司、東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機(jī)械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團(tuán)有限公司（美資）、中山市東鳳燃?xì)庥邢薰尽⒅楹Ｙ惣{打印科技股份有限公司、珠海市益精機(jī)械有限公司、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬宏（臺(tái)資）電子有限公司等。
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開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 廣東-深圳
導(dǎo)入：AI時(shí)代已來，是擁抱還是抗拒？1. AI時(shí)代的到來，最有可能取代哪些職業(yè)？2. AI各大應(yīng)用方向與未來發(fā)展前景（音樂、影視、設(shè)計(jì)、寫作、教育等領(lǐng)域）3. 人和Ai最大的區(qū)別是什么？4. 如何才能讓自己不被AI取代？一、 國內(nèi)外Ai大模型（ChatGPT、百度、訊飛、智普..
人氣：298
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 廣東-深圳
一、玩轉(zhuǎn)臺(tái)風(fēng)——用新觀念做培訓(xùn)，讓我們把課堂翻過來1.培訓(xùn)師培訓(xùn)終結(jié)者：STT®企業(yè)培訓(xùn)師勝任模型2.如何在最短時(shí)間引發(fā)共鳴，走進(jìn)學(xué)員的世界？3.如何用興趣帶動(dòng)需求，讓學(xué)員大腦快點(diǎn)轉(zhuǎn)起來？4.讓培訓(xùn)師擺脫浪費(fèi)時(shí)間的“游戲、按摩操、舞蹈&..
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實(shí)戰(zhàn)加強(qiáng)版）
開課時(shí)間：已開課
開課地點(diǎn)： 廣東-廣州
玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實(shí)戰(zhàn)加強(qiáng)版）【公開課時(shí)間】（北京上海深圳廣州四地安排會(huì)有增加）： 2016年03月19-20日廣州2016年04月23-24日上海 2016年04月16-17日中山2016年05月21-22日廣州 201..
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STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升（TTT實(shí)戰(zhàn)加強(qiáng)版）
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開課地點(diǎn)： 廣東-廣州
課程大綱：一、立刻從對(duì)講臺(tái)束手無策到中規(guī)中矩 ² 突破傳統(tǒng)思維：培訓(xùn)師是可以3小時(shí)練成的！² STT專業(yè)視頻欣賞：優(yōu)秀的培訓(xùn)師有哪些特質(zhì)？² 如何立刻走出講臺(tái)的恐懼緊張陰影？² 如何快速提升培訓(xùn)師的親和力和權(quán)威感？² 如何..
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玩轉(zhuǎn)課堂——STT企業(yè)培訓(xùn)師快速提升 （TTT實(shí)戰(zhàn)加強(qiáng)版）
開課時(shí)間：已開課
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【公開課時(shí)間】（北京上海深圳廣州四地安排會(huì)有增加）： 01月16-18日深圳03月20-21日長沙03月28-29日上海04月18-19日深圳04月24-25日武漢05月23-24日上海06月13-14日廣州07月10-11日長沙07月17-18日武漢0..
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