【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員

【培訓(xùn)收益】
 了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解  學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)  能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善  了解價(jià)值流并能初步應(yīng)用  了解泳道圖并能夠初步應(yīng)用

第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 豐田的硬實(shí)力
 豐田的軟實(shí)力
3. 豐田的14項(xiàng)管理原則
 [第一類(lèi)] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）
 [第二類(lèi)] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）
 [第三類(lèi)] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）
 [第四類(lèi)] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）
4. 精益五大原則
第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)
1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？
2. 指標(biāo)的定義
3. 公司層級(jí)的核心指標(biāo)
 銷(xiāo)售端
 技術(shù)端
 運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）
4. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用
 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？
 基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
 基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解
第三單元：現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效講解
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔
3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍
4. 生產(chǎn)周期
5. 現(xiàn)場(chǎng)常用績(jī)效指標(biāo)
 人力生產(chǎn)效率
 人員利用率
 人員作業(yè)能率
 人員稼動(dòng)率
 良品率（PFY,FTY與RTY）
 材料損耗
 產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率
 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率
 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）
 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間
 設(shè)備綜合效率
 工作單準(zhǔn)時(shí)完成率
 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率
 線平衡率
 在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）
 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
 庫(kù)存呆滯率
6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)
 數(shù)據(jù)的采集方式
 可視化的數(shù)據(jù)
 用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題
7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督
第四單元：關(guān)聯(lián)指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用
1. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)
2. 如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)
 排產(chǎn)邏輯
 排產(chǎn)案例
3. 計(jì)劃用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)資源
第五單元 識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)
1. 七大浪費(fèi)
2. 浪費(fèi)分析的方法
 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)
 觀察浪費(fèi)的方向
 理解局部視野與全局視野的差距
3. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效
4. 用運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)
 案例
 讓改善帶來(lái)真正價(jià)值
 案例：人員真正消減了嗎
5. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)
 例會(huì)制度
 獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升
 自我驅(qū)動(dòng)制度
第六單元：流程優(yōu)化的重要工具-價(jià)值流程圖
1. 價(jià)值流分析步驟
 選擇對(duì)象（P/Q與P/R分析）
 確定團(tuán)隊(duì)
 繪制現(xiàn)狀圖
 繪制未來(lái)圖
 制定計(jì)劃并實(shí)施
2. 價(jià)值流核心信息
 客戶信息及核心參數(shù)
 物料流及核心參數(shù)
 數(shù)據(jù)框及核心參數(shù)
 供方信息及核心參數(shù)
 原材料及完成品的移動(dòng)信息
 信息流及核心參數(shù)
 時(shí)間線及參數(shù)
 距離線及參數(shù)
3. 繪制過(guò)程演示
4. 價(jià)值流標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)
5. 制定并實(shí)施工作計(jì)劃
6. 價(jià)值流優(yōu)化準(zhǔn)測(cè)
7. 現(xiàn)狀價(jià)值流程圖研討（客戶提供一份或現(xiàn)場(chǎng)快速繪制）
第七單元： 管理流程優(yōu)化的重要工具-泳道圖
1. 泳道圖基礎(chǔ)知識(shí)
 定義與案例
 為什么使用泳道圖
 泳道圖的主要元素
 價(jià)值流的目的與范圍
2. 泳道圖的繪制步驟
 創(chuàng)建泳道
 創(chuàng)建流程盒
 創(chuàng)建連接
 標(biāo)識(shí)改善點(diǎn)
 標(biāo)記問(wèn)詢
 畫(huà)出時(shí)間線
 過(guò)程演示
3. ECRS改善原則
4. 實(shí)踐案例
5. 標(biāo)準(zhǔn)化
6. 繪制要求
7. 現(xiàn)狀管理流程研討（客戶提供一份已有流程）
第七單元 總結(jié)與答疑
1. 培訓(xùn)總結(jié)
2. 答疑

 

 曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專(zhuān)家
 曾任：英國(guó)某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理
 中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專(zhuān)家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）
 出版專(zhuān)著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專(zhuān)業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類(lèi)培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類(lèi)（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營(yíng)管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類(lèi)（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類(lèi)（面向中基層、工程師序列）：
《研討類(lèi)課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》
 

• 戰(zhàn)略導(dǎo)向的績(jī)效管理

   

  一、用戰(zhàn)略來(lái)駕馭績(jī)效管理1、如何解讀企業(yè)戰(zhàn)略？——以競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略為例2、有怎樣的企業(yè)戰(zhàn)略，就需要員工產(chǎn)生怎樣的行為3、要員工產(chǎn)生如此行為，就要有相應(yīng)的考核指揮棒4、案例：在低成本競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略下，華為是怎么考核采購(gòu)部的？二、厘清崗位職責(zé)是績(jī)效管理的前提1、崗位職責(zé)不明，就無(wú)法設(shè)置考核指標(biāo)2、如何梳理業(yè)務(wù)部門(mén)的..

  ￥   元/ 天

  人氣：1120  

  

• 績(jī)效管理體系建設(shè)與年終考核管理

   

  　一.如何認(rèn)識(shí)績(jī)效管理？　　1.績(jī)效管理的目的　　2.績(jī)效管理體系的構(gòu)成　　3.影響員工績(jī)效的因素與員工績(jī)效管理的內(nèi)容　　4.績(jī)效管理的循環(huán)圈　　二.目標(biāo)管理的基本要求與目標(biāo)設(shè)定　　1.認(rèn)識(shí)目標(biāo)管理的實(shí)質(zhì)　　2.SMART原則　　3.設(shè)定目標(biāo)的步驟與方法　　4.如何把目標(biāo)變?yōu)樾袆?dòng)計(jì)劃　　三.績(jī)效考核的基本步驟　..

  ￥   元/ 天

  人氣：1300  

  

• 電商互聯(lián)網(wǎng)：阿里巴巴績(jī)效管理與高效輔導(dǎo)

   

  課程背景：從18羅漢到3萬(wàn)員工，從50萬(wàn)起家到現(xiàn)在1000億美元市值，由馬云于1999年創(chuàng)立的阿里巴巴已經(jīng)成為全球最大的電商平臺(tái)，并且業(yè)務(wù)已經(jīng)延申到金融、物流、云計(jì)算、文娛、社交、AI技術(shù)等眾多領(lǐng)域，成為名副其實(shí)的互聯(lián)網(wǎng)巨無(wú)霸。近20年的發(fā)展歷程里，阿里巴巴通過(guò)獨(dú)特的管理理念和方法，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)做到“形散而神不散”、&ldquo..

  ￥19,100   元/ 天

  人氣：1627  

  

• 銷(xiāo)售人員的績(jī)效管理

   

  一、公司的戰(zhàn)略與績(jī)效目標(biāo)設(shè)計(jì) 1.戰(zhàn)略如何具象化2.該定幾個(gè)指標(biāo)、什么指標(biāo)？3.目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)怎么定？4.挑戰(zhàn)目標(biāo)怎么設(shè)？二、部門(mén)的績(jī)效目標(biāo)分解承接和設(shè)計(jì)1.指標(biāo)的承載（哪些指標(biāo)要分解、哪些指標(biāo)要互鎖、哪些指標(biāo)是共背、分解分到哪一層）2.結(jié)果和過(guò)程3.軟指標(biāo)和硬指標(biāo)三、員工的績(jī)效目標(biāo)設(shè)計(jì)1.怎么分解2.能..

  ￥   元/ 天

  人氣：1175  

  

• 戰(zhàn)略績(jī)效管理解決方案

   

  一、績(jī)效管理之殤案例分析：某知名企業(yè)績(jī)效管理之痛績(jī)效管理的基礎(chǔ)是價(jià)值管理績(jī)效管理突破的四大障礙及解決思路國(guó)內(nèi)企業(yè)績(jī)效管理發(fā)展的幾個(gè)階段和主導(dǎo)思想研討：企業(yè)績(jī)效管理如何更有效、更成功落地？二、從戰(zhàn)略到執(zhí)行的戰(zhàn)略績(jī)效體系設(shè)計(jì)確定公司使命、愿景和核心..

  ￥   元/ 天

  人氣：1375  

  

• 中小企業(yè)績(jī)效管理微咨詢藍(lán)血訓(xùn)練班

   

  1.績(jī)效管理的困惑和挑戰(zhàn)2.績(jī)效規(guī)劃－界定關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)體系案例1：某中小企業(yè)KPI提煉過(guò)程的透析案例2：某企業(yè)的KPI指標(biāo)體系3.平衡計(jì)分卡（BSC）的基本構(gòu)面和在績(jī)效管理的運(yùn)用案例3：戰(zhàn)略地圖實(shí)戰(zhàn)分組演練---某公司的戰(zhàn)略地圖，4.績(jī)效管理及運(yùn)作的關(guān)鍵要點(diǎn)案例4：某企業(yè)的績(jī)效管理方案、某企業(yè)實(shí)施績(jī)效管理的檢討報(bào)告全景分析、某..

  ￥   元/ 天

  人氣：1191