【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)各層級(jí)管理、各部門相關(guān)人員（基于具體的流程設(shè)定人員）

【培訓(xùn)收益】
 理解泳道圖并能進(jìn)行分析；  能夠識(shí)別其中的改善點(diǎn)；  能夠繪制流程圖；  優(yōu)化一個(gè)流程并能制定改善計(jì)劃。

第一單元： 培訓(xùn)-泳道圖知識(shí)
1. 增值與非增值活動(dòng)
 增值活動(dòng)
 必要的不增值活動(dòng)
 不必要也不增值的活動(dòng)
2. 泳道圖基礎(chǔ)知識(shí)
 定義與案例
 為什么使用泳道圖
 泳道圖的主要元素
 價(jià)值流的目的與范圍
3. 泳道圖的繪制步驟
 創(chuàng)建泳道
 創(chuàng)建流程盒
 創(chuàng)建連接
 標(biāo)識(shí)改善點(diǎn)
 標(biāo)記問詢
 畫出時(shí)間線
 過(guò)程演示
4. ECRS改善原則
5. 實(shí)踐案例
6. 標(biāo)準(zhǔn)化
7. 繪制要求
第二單元：繪制現(xiàn)狀泳道圖
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理流程調(diào)研（重點(diǎn)關(guān)注流程、數(shù)據(jù)、問題）
2. 現(xiàn)狀流程講解
 注意事項(xiàng)：是實(shí)際流程而非理論流程
3. 繪制現(xiàn)狀泳道圖
第三單元：現(xiàn)狀管理流程圖研討
1. 想法（難點(diǎn)）收集
 注意事項(xiàng)：明確卻各環(huán)節(jié)上下游部門
 注意事項(xiàng)：明確輸入、輸出資料
 注意事項(xiàng)：采用頭腦風(fēng)暴法收集
2. 現(xiàn)狀圖研討
 問題識(shí)別與澄清
 研討：根本原因并制定對(duì)策
 對(duì)策評(píng)價(jià)與選擇
第四單元：未來(lái)管理流程圖的繪制
1. 建立改善愿景定義改善焦點(diǎn)
2. 核算改善收益
3. 繪制未來(lái)圖
4. 制定基于未來(lái)管理流程圖的改善計(jì)劃
5. 發(fā)表
第五單元：總結(jié)
 

 曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)
 曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家
 曾任：英國(guó)某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）
 曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理
 中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶
 管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）
 出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。
張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。
服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。
服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。
4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。
5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。
服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】
精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。
 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。
 為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）
《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）
《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）
《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運(yùn)營(yíng)管理》
《精益的14項(xiàng)基本原則》
《精益改善課題的選擇與實(shí)施》
《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》
《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》
《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》
《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）
《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）
《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》
《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》
《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》
《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》
《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》
《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》
《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》
工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）
《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
《布局與物流規(guī)劃》
《IE七工具（工業(yè)工程）》
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》
《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》
《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問題解決》
《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》