【培訓對象】
愿意自己學習的工作族，課程培訓時間安排在每周的周五周六和周日三天，不影響自己工作的同時，還能提升自己。課程結(jié)束后可獲得綠帶證書。

【培訓收益】

Day1 概述 企業(yè)管理體系運行框架圖介紹
精益六西格瑪與管理體系關(guān)聯(lián)點說明
精益六西格項目的基本邏輯
六西格瑪
定義階段 項目選擇,項目實施的基本步驟
基本統(tǒng)計知識及Minitab軟件介紹
問題敘述（5W1H）
高階流程圖（SIPOC）
客戶聲音轉(zhuǎn)項目改進指標（VOC/CTQ）
項目立項書（Project Charter）

Day2 六西格瑪
測量階段 前一日學到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點說明
定義改進指標規(guī)范或缺陷定義
流程詳圖
數(shù)據(jù)搜集及抽樣
測量系統(tǒng)分析---連續(xù)數(shù)據(jù)
測量系統(tǒng)分析---離散數(shù)據(jù)
流程能力分析及基線確定
制定項目改進目標

Day3 六西格瑪
分析階段1 前一日學到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點說明
魚骨圖/樹圖
C&E矩陣 / FMEA
過程分析方法 （Lean）
圖形分析方法
假設(shè)檢驗1
假設(shè)檢驗2

Day4 分析階段2 前一日學到的6Sigma工具與管理體系的結(jié)合點說明
相關(guān)及線性回歸
六西格瑪
改善階段 改進方案建立與選擇（風險、成本分析）
實驗設(shè)計（DOE）
2K試驗法
RSM試驗法
試運行，改進驗證，改進對比，SOP

Day5 六西格瑪
控制階段 前一日學習回顧
控制圖，SPC
控制計劃，文件標準化，培訓
項目收益驗證，項目關(guān)閉，項目分享
階段考試

Day6 精益 前一日學習回顧
制造業(yè)面臨的問題和思維模式
精益生產(chǎn)概率及發(fā)展模式
精益改善思維
精益生產(chǎn)基石5S

Day7 精益 前一日學習回顧
七大浪費
精益布局改善
標準作業(yè)及IE手法
目視化管理

Day8 精益 前一日學習回顧
防呆方法
設(shè)備OEE與TPM
8D報告與五個為什么
改善小組與推進方法
階段考試

 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業(yè)服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應用》
《DOE試驗設(shè)計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設(shè)計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》
 

• 精益六西格瑪黑帶培訓

   

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