【培訓對象】
【課程對象】 與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關的人員，包括研發(fā)、質量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設備等部門人員

【培訓收益】
1. 了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點及新舊版轉版策略; 2. 了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標、適用范圍、5T原則和方法論; 3. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應用; 4. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的管理工具; 5. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的SOD評分準則及措施優(yōu)先級AP; 6. 理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關聯(lián)。

 第一部分：質量是設計出來的，預防出來的
1. 質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
2. 質量來源于設計
3. 設計來源于預防
4. 想不到的風險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具
5. 解決不了風險----防錯法是最好的斷根工具

第二部分：失效模式影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時機
2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃
3. FMEA團隊工作
4. 確定項目范圍
5. 顧客的定義和要求
6. FMEA實施步驟

第三部分：設計失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系統(tǒng)圖和功能方框圖
3. 常見潛在失效模式分析
課上練習：初步建立您的產(chǎn)品失效模式庫
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
課上練習：你的項目發(fā)生度評分標準
6. 現(xiàn)行預防和控制
7. 風險系數(shù)和措施
8. DFMEA文件的更新和完善

第四部分：過程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
2. 過程流程圖和過程能力分析
課上練習：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習：識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
6. 現(xiàn)行預防和控制
7. 風險系數(shù)和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分：回顧與小結
1. 新版FMEA的七步法
2. DFMEA的實施要點和注意事項
3. PFMEA的實施要點和注意事項
4. 新舊版轉換和客戶要求
第六部分：互動與交流

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業(yè)）質量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業(yè)服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質量先期策劃內(nèi)容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》