【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)物流、倉(cāng)儲(chǔ)及相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
1、 了解看板定義及作用 2、 掌握看板運(yùn)作模式 3、 掌握看板計(jì)算方式 4、 學(xué)會(huì)在企業(yè)內(nèi)部推行思路

 第一講：豐田生產(chǎn)方式
1. 豐田生產(chǎn)方式兩大支柱
Just In Time
自?xún)P化
2. 豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理
3. 什么是平準(zhǔn)化生產(chǎn)
4. 看板在豐田使用現(xiàn)狀
第二講：豐田看板KANBAN
5. 什么是看板拉動(dòng)
6. 看板起源
7. 看板的定義
8. 看板的案例及種類(lèi)
9. 看板的巨大作用
10. KANBAN方式的機(jī)制
11. KANBAN運(yùn)行的前提條件
12. 看板應(yīng)用的五大原則
13. KANBAN的五大種類(lèi)
1) 工序間的領(lǐng)取KANBAN
2) 外購(gòu)零件的領(lǐng)取KANBAN
3) 生產(chǎn)指示KANBAN
4) 信號(hào)（三角）KANBAN
5) 臨時(shí)看板
14. KANBAN的操作
15. KANBAN的計(jì)劃
a) 決定領(lǐng)取循環(huán)
b) 看板公式
c) 看板數(shù)量的計(jì)算
d) 看板數(shù)量調(diào)節(jié)方式
16. KANBAN回收路徑
17. KANBAN回收頻率
18. 領(lǐng)取、訂貨
19. KANBAN調(diào)整
20. KANBAN的波動(dòng)
（１）KANBAN波動(dòng)的影響
（２）KANBAN波動(dòng)的對(duì)策
21. 庫(kù)存管理（最小ー最大）
22. 圖片及視頻的案例展示
23. KANBAN使用中常見(jiàn)的問(wèn)題及分析
第三講：豐田看板KANBAN與MRP系統(tǒng)管理（選擇項(xiàng)）
24. MRP或ERP系統(tǒng)介紹
25. 看板KANBAN與系統(tǒng)配合作用
‘

 

 曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車(chē)、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專(zhuān)家
 擁有智能裝備發(fā)明專(zhuān)利4項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利7項(xiàng)（中國(guó)專(zhuān)利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專(zhuān)利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線(xiàn)，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的布線(xiàn)的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線(xiàn)“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠(chǎng)的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線(xiàn)布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練
 

• 行穩(wěn)致遠(yuǎn)·BANK4.0時(shí)代網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)管智慧

   

  第一講：自我剖析的“五維智慧”核心論點(diǎn)A：工作到一定年限，你為什么失去了對(duì)生活的熱情？核心論點(diǎn)B：網(wǎng)點(diǎn)負(fù)責(zé)人到底是運(yùn)營(yíng)管理者，還是大客戶(hù)經(jīng)理？一、剖析自我“我是誰(shuí)”1. 剖析生活中的三面人生2. 剖析工作中的三面人生二、價(jià)值使命“為了誰(shuí)”1. 為家庭幸福而..

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