【培訓對象】


【培訓收益】
1PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30% 2 PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP 達成公司策略管理目標 3對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本 4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。 5 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工 待料工時 6對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力 課程風格 “60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

 第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
0.1S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義
0.2年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
0.3年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
0.4年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
0.5滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
2.1 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
2.2一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
2.3二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
2.4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
1）銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2.5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
2.6凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
1.滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
1.1偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
2.1偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
2.2扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
7.1深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
7.2現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
0.1產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
0.2定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
0.3扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
0.4北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
2.1在采購物料欠料分析跟進表實例分析
2.2采購物料預防欠料表案例/
2.3采購備料齊套表實例分析
2.4采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4.存量管制-- inventory management
4.1安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
4.2安全存量三種設定方法
4.3ABC控制法-- warehouse management
4.4庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
4.5根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
4.6庫存量降低五大方法
4.7九大庫存指標管理/考核
4.8庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
4.9提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
4.10物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟

 

香港理工大學MBA

香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業(yè)、項目輔導過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產(chǎn)計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能（4）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（5）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷..

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• 生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產(chǎn)概論1、生產(chǎn)的本質(zhì)2、銷售與生產(chǎn)運作流程圖3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式4、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵2、生產(chǎn)計劃的任務3、生產(chǎn)計劃的用途4、生產(chǎn)計劃的種類5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容6、生產(chǎn)計劃應滿足的條件7、生產(chǎn)計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內(nèi)容2、途程計..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓（PMC）

   

  第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 １.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構(gòu) ３.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程- 5. 銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／..

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