【培訓對象】
品質經理、主管；質量工程師；生產經理、主管；工程經理、主管；產品設計開發(fā)人員、工藝工程師、工程技術人員、生產工程師、質量管理人員、生產管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人、內審員及對此課程感興趣人士等

【培訓收益】
1、掌握APQP的五個階段及控制計劃編寫的相關知識和技能，能有效開展新產品和變更品的設計開發(fā)管理； 2、具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現問題的能力，以實現產品和過程標準化和持續(xù)改進； 3、掌握汽車行業(yè)對供應商的汽車零件提交流程及常犯問題點應對方法！

第一章 背景簡介
1、第二版改版說明
2、APQP的定義
3、APQP的目的
4、APQP的優(yōu)點
5、產品質量策劃循環(huán)
6、APQP的核心
7、產品品質規(guī)劃責任矩陣圖
分組練習一：以貴公司的某一產品為例，討論以下問題：
展開APQP導入期間問題點的填寫
第二章 APQP實施過程
1、何時進行APQP
2、APQP進度圖
3、APQP的思路
4、APQP核心內容
5、第一階段 計劃和確定項目
 輸入
客戶的呼聲
市場調查
保修記錄和品質信息
小組經驗
業(yè)務計劃/營銷策略
產品/過程指標
產品/過程設想
產品可靠性研究
客戶輸入
 輸出
設計目標
可靠性和品質目標
初始物料清單
初始制造流程圖
產品/過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
案例模板
分組練習二：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第一階段的問題，解決方案是什么？
6、第二階段 產品設計和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
設計失效模式與效應分析
可制造性與組裝設計
設計驗證、審查
制造樣件-控制計劃
工程圖面工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖面和規(guī)范更改
新設備、工模具和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
案例模板
分組練習三：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第二階段的問題，解決方案是什么？
7、第三階段 過程設計和開發(fā)
輸入（前一階段輸出）
輸出
包裝標準和規(guī)范
產品/過程品質系統(tǒng)審核
過程流程圖
場地平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式與效應分析
試產控制計劃（包括防錯裝置）
過程指導書
MSA計劃
初始過程能力研究計劃/Ppk
包裝規(guī)范
管理者支持（包括操作員和培訓計劃）
案例模板
分組練四：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第三階段的問題，解決方案是什么？
8、第四階段 產品和過程確認
輸入（前一階段輸出）
輸出
試生產（一定數量的生產運行）
量測系統(tǒng)評估
初始過程能力分析
生產性零組件核準
生產確認試驗
包裝評估
生產控制計劃
品質規(guī)劃確認和管理者支持
案例模板
分組練五：結合練習一的案例，討論以下問題：
哪些問題點屬于第四階段的問題，解決方案是什么？
9、第五階段 反饋、評估和糾正措施
輸入（前一階段輸出）
輸出
試生產
減少變異
增進客戶滿意
增進交貨和服務
習得經驗／最佳實踐的有效利用
第三章 控制計劃
1、何為控制計劃？
2、控制計劃如何管理特殊特性
3、PFMEA與控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點
4、控制計劃的編制
將PFMEA鏈接到控制計劃CP）
控制計劃欄目填寫說明
控制計劃管理常見問題
案例模板
試產控制計劃
分組練習六：以貴公司的某個產品開發(fā)為例，參照《試產控制計劃》格式，討論以下問題：
編制其中一個加工工序的《試產控制計劃》
APQP總結 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經理
曾任冠智達實業(yè) 咨詢經理、分公司總經理
持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現率提升40%以上，發(fā)現問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內部審核專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規(guī)范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現可持續(xù)成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！ 

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