【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護保養(yǎng)部門班組長級以上干部

【培訓(xùn)收益】
1. 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）； 2. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”； 3. 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR； 4. 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃； 5. 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)； 6. 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能； 7. 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力； 8. 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

第一講：TPM的基本概念導(dǎo)入
一、設(shè)備，模具，產(chǎn)品是什么？它們之間的關(guān)系
二、什么是TPM全員設(shè)備維護？——三全模式
1. 全效率——生產(chǎn)效率/工作效率/設(shè)備稼動率
案例1：生產(chǎn)效率/工作效率計算公式案例
表單1：生產(chǎn)效率/工作效率日報表，生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報表
案例2：設(shè)備稼動率計算公式案例
表單2：設(shè)備稼動率日報表，設(shè)備稼動率月(周)報表
2. 全系統(tǒng)——設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系
3. 全周期——設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報廢八大職能
互動案例：設(shè)備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應(yīng)/對接的職能部門有哪些
三、全員設(shè)備維護中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度
互動案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態(tài)度，哪個最佳？
互動案例2：建立領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系
四、TPM全員設(shè)備維護的前世今生
1. 事后保養(yǎng)——壞了才修
2. 預(yù)防保養(yǎng)(PM)——清潔，加油，緊固螺絲
3. 改良保養(yǎng)(CM)——零件定期更換
4. 保養(yǎng)預(yù)防(MP)——根據(jù)運行記錄,觀察運行狀況,進行預(yù)防和保養(yǎng)
5. 狹義與廣義的TPM——生產(chǎn)部全員與公司全員對設(shè)備保養(yǎng)負責的意義
6. 供應(yīng)鏈的TPM——設(shè)備上中下游供應(yīng)鏈對設(shè)備保養(yǎng)負責

第二講：TPM的開展及維護
一、TPM開展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導(dǎo)參與
1. 建立每臺設(shè)備的關(guān)鍵指標：設(shè)備稼動率/設(shè)備維修費用/5S積分排名
2. 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門
表單分享：指標原始表單
二、先進制造業(yè)的三個標志——尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品
三、TPM全員設(shè)備維護的八大支柱
1. 夯實兩大基石——5S與重復(fù)性小組活動
2. 完善八大支柱——個別改善，自主保養(yǎng)，計劃保養(yǎng)，教育訓(xùn)練，品質(zhì)保養(yǎng)，初期管理，業(yè)務(wù)改善，安全環(huán)保
3. 達成“四個零”的目標——零故障，零不良，零災(zāi)害，零廢棄
4. 打造世界級的企業(yè)——創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工，保全員的專業(yè)話（機械/電氣/系統(tǒng)）
四、TPM全員設(shè)備維護開展好壞最明顯的兩個標志
1. 設(shè)備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時間
2. 設(shè)備的可維修性(MTTR)提升——設(shè)備故障的平均處理時間
案例：MTBF與MTTR的計算案例
五、TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)開展的基石
1. 5S常態(tài)化——5S導(dǎo)入七步法
2. 重復(fù)性小組活動——八大專業(yè)委員會于公司組織架構(gòu)的配套建設(shè)
3. 了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內(nèi)容與目的
1）整理的“三清主義”及四步驟 2）整頓的“三定一標示”及口訣
3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除 4）清潔的“三不原則”及三件事
5）素養(yǎng)的“三守原則”及要訣
4. 5S活動的組織與開展
1）5s全流程組織安排
2）制定計劃與標準及細則
3）5S推行
實操演練及案例分享：TPM“零”階段驗收標準

第三講：TPM的基本內(nèi)容介紹
一、TPM老五項內(nèi)容與新三項內(nèi)容
二、個別改善的基本內(nèi)容
1. 個別改善之選型——首戰(zhàn)用我，用我必勝
2. 個別改善之步驟
三、自主保養(yǎng)的基本內(nèi)容
1. 自主保養(yǎng)的八大步驟——5S必須貫穿始終
2. 自主保養(yǎng)的內(nèi)容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理
四、計劃保養(yǎng)的基本內(nèi)容
1. 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計劃，構(gòu)建三級保養(yǎng)體制
2. 計劃保養(yǎng)制訂計劃保養(yǎng)的維修計劃——不打無準備之仗；三結(jié)合，一預(yù)檢
3. 計劃保養(yǎng)的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄
4. 自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的結(jié)合與區(qū)別——各有側(cè)重，相得益彰
5. 計劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定與判定及保全標準——生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全
6. 計劃保養(yǎng)的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？
互動案例：計劃保養(yǎng)對象的確認；保養(yǎng)計劃的制訂
7. 計劃保養(yǎng)的總結(jié)——保養(yǎng)方法提升，保養(yǎng)體制健全，設(shè)備可靠性、可維修性提升
五、教育訓(xùn)練的基本內(nèi)容——干部要理論上做老師，實操上做師傅
1. TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)所需人才的分類——文有白領(lǐng)，武有藍領(lǐng)，全是金領(lǐng)
2. 所需人才的繼續(xù)仔細分類——機械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊
3. 維修人員的兩大知識體系和培訓(xùn)考核體系——理論與實踐相結(jié)合，標準與激勵制度
4. 技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟——農(nóng)民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人
六、TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容——讓操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期
七、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容——像制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標準
八、TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容——所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善
1. 關(guān)于績效的指標——設(shè)備維修費用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系
2. 關(guān)于設(shè)備的指標——設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性
3. 關(guān)于故障的指標——停機率，故障率
九、TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容——無廢品，無故障，無事故，無差錯
十、TPM全員設(shè)備維護如何導(dǎo)入三級保養(yǎng)制——例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修
1. 保養(yǎng)制下的項目、內(nèi)容、頻率、責任人：例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、大修
2. 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收
十一、TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)試金石——如何做到六不落地
操作案例1：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇
操作案例2：TPM“1”階段驗收標準，TPM“2”階段驗收標準

第四講：設(shè)備點檢的操作方法
一、了解并制定
1. 設(shè)備點檢——憑借五感，及簡單工具，找出設(shè)備隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)
2. 對設(shè)備進行五定——定點，定法，定基準，定周期，定分工
案例討論：是一人一機？還是多人多機？
二、編制維修技術(shù)標準
1. 制訂維修技術(shù)標準的依據(jù)——設(shè)備使用說明書，同類設(shè)備的實際狀況，其他實際經(jīng)驗
2. 明確維修技術(shù)標準要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值
3. 進行維修技術(shù)標準的主要內(nèi)容——點檢方法，點檢周期，更換或維修周期等
4. 編制維修技術(shù)標準——編制，設(shè)定，實踐，修訂及目的
三、進行設(shè)備點測
1. 明確點檢管理的四大基準——維修技術(shù)標準，點檢標準，維修作業(yè)標準，給油脂標準
2. 點檢標準的分類——專用點檢標準，通用點檢標準，日常點檢標準，定期點檢標準
3. 設(shè)備點檢的操作方法——5感的影響比例，簡單工具發(fā)揮大作用
互動探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點檢的五層防護？點檢周期的決定因素有哪些？
四、給油脂
1. 了解給油脂的基本事項及部位
2. 給油脂的方式——集中循環(huán)給油，集中自動給油，集中手動給油
3. 給油脂的分工
五、維修工作標準
1. 維修作業(yè)標準的內(nèi)容——制定相關(guān)標準圖表
1）明確維修作業(yè)標準編制的注意事項，學(xué)會建立設(shè)備點檢專業(yè)隊伍
2）專業(yè)點檢工作的要點和實施及分析嚴重問題和做好臺賬管理
案例分析：專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
3）維修點檢部門的溝通：維修點檢部門如何開早會；維修作業(yè)過程中怎樣溝通
4）了解點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)，設(shè)備四保持和設(shè)備點檢八定
5）點檢績效管理的主要內(nèi)容組織與管理流程
6）點檢帳票管理與帳票構(gòu)成及實績管理
實操案例：點檢實操案例分析：學(xué)會點檢劃分、制定表格，做好分工，明確實施
7）設(shè)備操作作業(yè)標準與設(shè)備點檢表和保養(yǎng)記錄
案例1：點檢管理自大標準典型表格案例分析和點檢標準化作業(yè)案例
案例2：點檢管理自大標準典型表格分析：明確點檢要點，劃分設(shè)計圖表
8）點檢管理的操作標準：開關(guān)機操作標準；加工及調(diào)整操作；安全及異常處理
案例3：點檢管理四大標準案例分析——點檢標準
案例4：點檢管理四大標準案例分析——保養(yǎng)標準、改善標準
操作案例5：TPM“3”階段驗收標準

第五講：設(shè)備一生的管理
1. 設(shè)備，模具的基礎(chǔ)資料——設(shè)備清單、模具清單、設(shè)備檔案、模具檔案
2.設(shè)備，模具清單，檔案格式設(shè)計——購買設(shè)備實際上是購買技術(shù)
設(shè)計演練：設(shè)備履歷表及模具履歷表的設(shè)計
3. 設(shè)備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密
4. 設(shè)備一生的管理——從設(shè)備需求提出到設(shè)備報廢
1）設(shè)備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養(yǎng)誰提？計劃保養(yǎng)誰提？
2）設(shè)備需求評估——安全評估，環(huán)境評估，職業(yè)健康評估，不僅是價格評估
3）設(shè)備請購的提出——設(shè)備使用部門/設(shè)備管理部門/設(shè)備維修部門做什么？
4）設(shè)備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”
5）設(shè)備采購需求的下達與跟進——采購部門/設(shè)備管理部門/倉儲部門做什么？
6）設(shè)備安裝與調(diào)試——設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？
7）設(shè)備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收
8）設(shè)備資產(chǎn)的財務(wù)建賬——涉及到財務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設(shè)備使用部門，設(shè)備維修部門
9）設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標準的提出——沒有標準，無法運作
5. 將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)——不進系統(tǒng)，風險很大
6. 設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點管理——每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔當！
7. 設(shè)備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng)
⑴ 掌握零配件日常管理的十一個節(jié)點；建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)及公司級零配件倉庫
2）進行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置

全員設(shè)備維護保養(yǎng)總結(jié)
1）TPM有形成果與無形成果的展示
2）TPM有形效益與無形效益的計算
3）TPM全員設(shè)備維護的精髓（1）——全員！全效率！全系統(tǒng)
4）TPM全員設(shè)備維護的精髓（2）——預(yù)防！四個“零”！全員參與的小組活動 

33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負責生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導(dǎo)；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標準位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》

學(xué)員評價：
實戰(zhàn)，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動；
■ 職業(yè)精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！