【培訓對象】
品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關聯(lián)單位管理干部

【培訓收益】

破冰： 關于質(zhì)量
質(zhì)量管理架構
擦桌子的啟示
第一講：質(zhì)量概論
1、質(zhì)量意識
頭暴風暴：“差不多”先生的啟示
1)質(zhì)量在企業(yè)中的誤區(qū)
2)現(xiàn)場質(zhì)量不良對企業(yè)的影響
頭腦風暴：誰是顧客？
3)質(zhì)量是檢查出來的嗎？
頭腦風暴：為什么會有投訴？
4)通過檢查可截住不良在顧客收到前修理
5)最后一道工序發(fā)現(xiàn)不良會怎樣
6)工序外的檢查和修理都是浪費
7)不良的代價
8)正確的質(zhì)量意識
2、QC的角色認知
頭腦風暴：何謂QC？
1.何謂IPQC
2.IPQC在生產(chǎn)管理活動中的作用
3.IPQC的目的
4.IPQC的作用
5.IPQC的組織及職責
6.IPQC的工作目標及指標
7.IPQC的工作權限
頭腦風暴：IPQC功能和作用
第二講：IPQC應具備的能力及素質(zhì)
頭腦風暴：IPQC要具備哪些能力？
1.IPQC的三項知識、八項能力、五大素養(yǎng)介紹
1)三項知識
2)八項能力
3)五大素養(yǎng)
2.IPQC應掌握的四大技術
1)統(tǒng)計技術
2)PDCA方法
3)QCC
4)抽檢法
頭腦風暴：我們還應掌握哪些方法？
第三講：IPQC的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價
頭腦風暴：為什么要做量產(chǎn)性評價？
1)什么時候需要量產(chǎn)性評價
2)量產(chǎn)評價的主要內(nèi)容
3)IPQC工程圖的設計與應用
演練：IPQC工程圖
2、過程控制
頭腦風暴：變化控制的五著眼點
1)過程4M1E的變化
2)“人”的變化特征及控制要點
1)“機”的變化特征及控制要點
2)“料”的變化特征及控制要點
3)“法”的變化特征及控制要點
4)“環(huán)”的變化特征及控制要點
3、首件檢查
頭腦風暴：為什么要首檢？
1)首檢的過程與方法
2)首檢制的作業(yè)流程
4、異常管理
頭腦風暴：何謂異常？
1)異常的種類
2)如何發(fā)現(xiàn)異常？
頭腦風暴：為什么我們很難發(fā)現(xiàn)異常？
3)異常的處置四步法
a)反饋
b)處置
c)追蹤
d)驗證
演練：異常處置四步法
5、抽檢與巡檢管理
頭腦風暴：為什么要抽檢？
1)抽檢的國家標準
2)抽檢的四種方法應用
3)錯誤的抽檢方式
6、WIP控制
頭腦風暴：在制品物料的危害
1)期限管理
2)存儲環(huán)境檢查
3)存儲方法檢查
4)定期抽驗
5)盡早使用
6)控制WIP的方法
7、末件檢驗
頭腦風暴：為什么要做末檢？
1)末檢的意義和作用
2)末檢的操作方法和流程
3)末檢的注意事項
8、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
頭腦風暴：為什么要數(shù)據(jù)？
1)數(shù)據(jù)的功能和作用
2)數(shù)據(jù)從哪里來？
3)數(shù)據(jù)統(tǒng)計四步法
e)記錄
f)統(tǒng)計
g)分析
h)處置
演練：查檢表使用
9、質(zhì)量月報
1)不良率統(tǒng)計
2)PPM
3)月度品質(zhì)指數(shù)
4)品質(zhì)趨勢
5)糾正措施實施
6)預防措施實施
7)人員培訓
8)體系改進
10、糾正與預主措施
頭腦風暴：解決問題的思路
1)PDCA循環(huán)
2)8D法應用
演練：8D報告
第四講：SPC-統(tǒng)計過程控制
1、關于SPC
2、正態(tài)分布
3、正態(tài)分布圖
4、管制圖
5、計量的分類
6、SPC管制圖識圖方法
7、計量值管制圖的識圖方法
1)X-R Chart
2)X-s Chart
3)-R Chart
4)X-Rm Chart
5)計量值管制圖優(yōu)點
6)計量值管制圖缺點
8、計數(shù)值管制圖
1)p-chart
2)不良率管制圖的公式
3)建立不良率管制圖的步驟
4)pn-chart
5)C-chart
6)U-chart
7)計數(shù)值管制圖優(yōu)點
8)計數(shù)值管制圖缺點
9、管制圖判讀法
1)檢定規(guī)則一
2)檢定規(guī)則二
3)檢定規(guī)則三
4)檢定規(guī)則四
第五講：IPQC成功的關鍵
1.高層主管重視
2.強化制度，實施標準化
3.重在執(zhí)行，講究成效
4.克服滿足意識，重視持續(xù)改善
5.重視品管教育訓練
6.改善循環(huán)與維持循環(huán)
7.制訂企業(yè)『質(zhì)量月』活動
8.堅持推行QCC活動
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結合的部門架構，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• QCC—品管圈實際演練法實操訓練

   

  第一講：解決問題與持續(xù)改善的關系認知1、什么是問題2、什么是解決問題3、解決問題的真諦—持續(xù)改第二講：QCC的團隊建設1、QCC團隊的四種類型：現(xiàn)場型、攻關型、服務型、管理型、創(chuàng)新型2、品管圈團隊內(nèi)部組織建設3、品管圈實施程序與PDCA循環(huán)步驟第三講：選擇品管圈課題1、如何尋找問題點2、..

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• 增值銷售技巧實操訓練（醫(yī)療器械類）

   

  增值銷售技巧實操訓練（醫(yī)療器械類）課程大綱 <br />【培訓導言】 本課程是在對一般業(yè)績銷售代表和少數(shù)能創(chuàng)造出極限業(yè)績的代表進行了廣泛、深入研究的基礎之上設計出來的。 <br />通過對頂尖銷售高手的調(diào)研，可以從中了解到造成業(yè)績差異如此懸殊的原因，并將學會如何把頂尖高手的營銷技巧，應用到學員自己的銷售工作中，幫助學員掌握..

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• 增值銷售技巧實操訓練（醫(yī)療器械類）

   

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