【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中基層管理人員、各科室職員、儲(chǔ)備干部

【培訓(xùn)收益】

案例啟示：
1.廚師離職飯店倒閉的啟示
2.麥當(dāng)勞與肯德基的成功啟示
3.汽車(chē)制造工廠的流程特點(diǎn)
4.汽車(chē)制造工廠對(duì)流程的錯(cuò)誤認(rèn)知
5.工廠為什么對(duì)流程不重視
6.管理流程為什么會(huì)失效？
7.流程的本質(zhì)
8.ISO的尷尬帶來(lái)的啟示
第一講 流程基本概念
（一）業(yè)務(wù)流程的本質(zhì)
（二）流程規(guī)劃目標(biāo)
（三）業(yè)務(wù)流程構(gòu)成
（四）業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)常用的軟件介紹
第二講 業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)基本規(guī)范（實(shí)操演編）
（一）業(yè)務(wù)流程常用符號(hào)
（二）流程編寫(xiě)常見(jiàn)不規(guī)范畫(huà)法
（三）案例：流程圖布局
（四）流程文件編寫(xiě)包含要素
（五）《汽車(chē)制造工廠流程運(yùn)營(yíng)圖譜》解析
第三講 業(yè)務(wù)流程模型與表述
（一）業(yè)務(wù)流程模型分類(lèi)
（二）業(yè)務(wù)流程表述方法
（三）業(yè)務(wù)流程模型表述方式
第四講 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)與案例
（一）業(yè)務(wù)流程規(guī)劃準(zhǔn)備工作
（二）業(yè)務(wù)流程規(guī)劃步驟
（三）業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化考慮的要素
（四）業(yè)務(wù)流程編寫(xiě)考慮的要素
案例1：產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程分解案例
演練：《研發(fā)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例2：訂單處理作業(yè)流程分解案例
演練：《訂單處理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例3：生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例4：物料控制計(jì)劃作業(yè)流程分解案例
演練：《物料控制計(jì)劃作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例5：采購(gòu)作業(yè)流程分解案例
演練：《采購(gòu)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例6：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程分解案例
演練：《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例7：領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程分解案例
演練：《領(lǐng)發(fā)料作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例8：工藝管理作業(yè)流程分解案例
演練：《工藝管理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例9：生產(chǎn)作業(yè)流程分解案例
演練：《生產(chǎn)作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例10：設(shè)備管理流程分解案例
演練：《設(shè)備管理作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例11：品管作業(yè)流程分解案例
演練：《品管作業(yè)流程》編寫(xiě)
案例12：售后服務(wù)作業(yè)流程分解
演練：《售后服務(wù)作業(yè)流程》編寫(xiě)
第五講 流程文件發(fā)行七步驟
（一）第一步：操作人起草
（二）第二步：集體評(píng)審
（三）第三步：定稿
（四）第四步：培訓(xùn)
（五）第五步：考試
（六）第六步：試運(yùn)行
（七）第七步：正式運(yùn)行
第六講 業(yè)務(wù)流程與考核
（一）流程為何大都“流于形式”？
（二）如何解決有流程不執(zhí)行的問(wèn)題？
（二）有流必考與以流促考的原則
（三）流程與數(shù)據(jù)的關(guān)系
（四）流程考核的依據(jù)--流程執(zhí)行率
（五）數(shù)據(jù)流程如何制定？
（六）如何對(duì)流程進(jìn)行考核？
第七講 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化
（一）流程非一勞永逸
（二）流程優(yōu)化的時(shí)機(jī)和頻率
（三）流程優(yōu)化的方法
（四）流程的PDCA循環(huán)原則
（五）流程優(yōu)化的作業(yè)流程
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類(lèi)企業(yè)第一線管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè)器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；