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物流企業(yè)精益化管理培訓

課程編號:34049

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:492

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:企業(yè)管理 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)中、高層管理人員、現(xiàn)場管理人員

【培訓收益】


第一講:精益管理產(chǎn)生的必然性與偶然性
一、為什么要進行精益物流管理?
二、精益物流產(chǎn)生的歷史背景
三、精益物流的內(nèi)涵
四、精益物流的目標
五、精益物流的框架
六、精益物流的實現(xiàn)模型
七、精益物流的切入方式
八、豐田公司在實現(xiàn)精益的過程中都做了些什么?
九、思維練習:精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
十、為什么說精益管理的要求多數(shù)同我們的習慣是不一樣的?
第二講:精益管理的戰(zhàn)略與目標
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80%工作周期的精益方法
四、精益化管理的特征
1、精益化管理四大特征之一:精
2、精益化管理四大特征之二:準
3、精益化管理四大特征之三:細
4、精益化管理四大特征之四:嚴
五、精益的五項基本原則
1、根據(jù)客戶的需求定義價值
2、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
3、讓產(chǎn)品在增值過程中流動
4、讓用戶拉動價值流
5、永遠追求盡善盡美
案例分享:某物流公司實施精益化管理案例分享
第三講:物流倉儲現(xiàn)場精益化管理
一、物流倉儲規(guī)劃與庫存控制
1.倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)
2.倉儲管理存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)
3.倉庫管理的組織地位與職能
4.倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范
5.倉庫規(guī)劃的原則
2倉庫規(guī)劃實務(wù)說明
貨位合理規(guī)劃與編號的方法
6.現(xiàn)代物流的應(yīng)用
34供應(yīng)鏈物流多邊共贏
物流配資源計劃表
7.倉庫管理戰(zhàn)略
8.多邊共贏的制造型企業(yè)物流模式
9.如何進行供應(yīng)鏈庫存的盤點
盤點的涵義、目的及原因
盤點的方法和流程
二、物流配送規(guī)劃與管理
1.配送的概念
2.配送的類型
3.配送的要素與一般流程
配送的要素
配送的一般流程
4.配送管理
5.配送中心管理
6.物流包裝管理
三、現(xiàn)場標識與目視化管理
1.工作場所目視管理構(gòu)成要件
現(xiàn)場工作可視板
料架標識
工位標識板
工位器具的固定位置
物料的準備籌措
地面標識
工作崗位的裝備配置
計劃作業(yè)板
2.目視管理的應(yīng)用要領(lǐng)
管理標識
透明化
視覺化
圖表化
目視化管理圖片展示
3.如何推進目視化管理
目視化管理的實施要點
目視化管理的推行步驟
目視化管理實用工具
目視化管理的評價與持續(xù)方法
第四講:物流環(huán)節(jié)精益化管理
一、物流環(huán)節(jié)精益化管理及成本控制
1.車輛運營費用
2.日常開銷
3.設(shè)備設(shè)施費用
4.人力費用
5.其他費用
二、某物流公司物流環(huán)節(jié)精益化管理案例
1.油耗考核
車輛油耗考核標準
獎罰標準
2.崗位流程(以BP調(diào)度員工作為例)
3.成本控制
成本控制架構(gòu)
維修成本控制
4.輪胎管理流程
5.駕駛員績效考核和工資分配方案
6.管理人員和駕駛員的精益化管理
總結(jié):
一、什么是真正的精益?
二、在實現(xiàn)精益的過程中需要我們做什么? 

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