【培訓對象】
精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

【培訓收益】

第一單元：什么是價值流
前言：數(shù)字破冰游戲
1、什么是價值流
2、價值流的組成特點
3、價值流分析
作用
典型價值流改善收益
典型案例
價值流推廣的成功要素
精益思維的特點
4、價值流圖的發(fā)展
5、價值流分析
6、價值流分析實施戰(zhàn)略
7、價值流分析活動的輸出
8、什么是制造過程價值流分析？
9、制造過程價值流分析步驟
第二單元：價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產活動中的七種浪費
5、消除浪費的步驟
6、消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費。
第三單元：制造過程價值流當前狀態(tài)圖
1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
2、組成一個工作小組并明確職責
3、選擇要研究的產品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
（提示: 畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。）
8、定義并收集相關數(shù)據(jù)
9、繪制當前價值流圖
10、在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
11、計算產品生產周期及增值比
12、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第四單元：制造過程價值流未來狀態(tài)圖
1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、團隊分工
3、定義改善聚焦點
4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
5、消除浪費
6、流式生產
7、按需生產
8、建立統(tǒng)一的改善愿景
9、如何使價值流精益
10、計算客戶需求節(jié)拍時間
11、建立連續(xù)流
12、在不能連續(xù)的地方建立超市
13、改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
14、確立未來狀態(tài)
15、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
16、在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
17、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
18、加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
19、計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：以現(xiàn)有制造現(xiàn)場的一條生產線為基礎，進行價值分析，并形成低附加值工序分析報告
第五單元：過程價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施價值流改善計劃
2、價值流改善要點
3、價值流改善計劃
4、價值流改善步驟及時間進度表
5、價值流管理
第六單元：實施過程價值流的技術基礎
1、看板拉動技術-DFT
2、均衡化生產技術-Levelling Production
3、生產線平衡技術-Line Balance
4、工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
5、快速換型技術-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例 

• 工廠成本控制與價值流管理

   

  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構成；2. 從財務成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 生產系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執(zhí)行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產管..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質意識◆質量管理是企業(yè)管理的綱◆產品質量零缺陷管理 ◆品質的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質變異的來源◆防止品質變異的關鍵要素◆員工質量意識的再造◆質量管理的六個三認識◆生產現(xiàn)場的品質管理 ◆現(xiàn)場的品質控制水平◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質保證體系的建..

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• 工廠生產現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領 ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應用 ◆ 生產現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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