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卓越現(xiàn)場(chǎng)5S與安全管理

課程編號(hào):33587

課程價(jià)格:¥25000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:571

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:柳榮

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)廠長(zhǎng)/經(jīng)理,各部門(mén)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部

【培訓(xùn)收益】


一、生產(chǎn)運(yùn)作與現(xiàn)場(chǎng)管理效率
制造企業(yè)是干什么?
制造型企業(yè)的三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)
TPM——生產(chǎn)班組設(shè)備管理
商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)
戰(zhàn)爭(zhēng)演繹未來(lái)戰(zhàn)爭(zhēng)需求
設(shè)備故障?
設(shè)備管理的要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)人員形成團(tuán)隊(duì)

二、日本式工廠現(xiàn)場(chǎng)管理十項(xiàng)內(nèi)容
1、保持和改善
2、關(guān)注結(jié)果,重視過(guò)程
3、遵照PDCA/SDCA循環(huán)
4、以數(shù)據(jù)說(shuō)話
5、視下一道工序?yàn)榭蛻?br /> 6、標(biāo)準(zhǔn)化
7、5S ——將現(xiàn)場(chǎng)可視化
8、消除Muda(浪費(fèi))
9、異常管理
10、安全管理

三、現(xiàn)場(chǎng)管理目視化與5S與篇
什么是目視化管理
目視管理的目的
5S藥方
5S實(shí)施方法與工具
整理的推進(jìn)重點(diǎn)
整理的涵義和目的
推進(jìn)整理的要領(lǐng)
紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)
定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)
推進(jìn)整理的步驟
整頓的推進(jìn)重點(diǎn)
整頓的涵義和目的
整頓的重要作用
推進(jìn)整頓的要領(lǐng)
目視管理實(shí)戰(zhàn)
定置管理實(shí)戰(zhàn)
推進(jìn)整頓的步驟
清掃的推進(jìn)重點(diǎn)
清掃的涵義和目的
清掃的作用
推行清掃的要領(lǐng)
死角與污染源處理
推進(jìn)清掃的步驟
清潔的推進(jìn)
清潔的涵義及其作用
推進(jìn)清潔的要領(lǐng)
點(diǎn)檢表的使用
推進(jìn)清潔的步驟
修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)
修養(yǎng)的涵義和目的
推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)
看板管理
推進(jìn)修養(yǎng)的步驟

四、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
我國(guó)安全生產(chǎn)的基本方針
國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)事故錦集
安全三級(jí)教育
安全管理操作流程
第一階段:考慮事故發(fā)生的原因
第二階段:研究和制定對(duì)策
第三階段:實(shí)施對(duì)策
第四階段:檢查結(jié)果

五:課程回顧與問(wèn)答
課程內(nèi)容回顧,學(xué)員訂立學(xué)后行動(dòng)計(jì)劃表 

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