第一講：中國質(zhì)量的現(xiàn)狀
1、品質(zhì)概念
2、現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響
3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4、現(xiàn)場品質(zhì)的5個謬誤與真相
5、現(xiàn)場品質(zhì)的六個指標
6、品質(zhì)的觀念和意識
7、品質(zhì)管理的價值理念
8、品質(zhì)管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤認識
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場班組長主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場品管主要問題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：過程方法PDCA與八大原則、8D概念與應用
1、PDCA
（1）P——策劃
（2）D——實施
（3）C——檢查
（4）A——改進
2、八大原則
（1）以顧客為關注焦點
（2）領導作用
（3）全員參與
（4）過程方法
（5）管理的系統(tǒng)方法
（6）持續(xù)改進
（7）基于事實的決策方法
（8）互利的供需關系
3、8D是解決問題的八個步驟
第四講：如何控制原材料的品質(zhì)
1、供應商責任
2、供應商的選擇
3、對供應商進行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質(zhì)控制
5、海爾對供應商管理案例
第五講：現(xiàn)場常見的品質(zhì)異常
1、現(xiàn)場問題的種類
2、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題
3、設計不良的原因
4、生產(chǎn)技術品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第六講：現(xiàn)場品質(zhì)異常的原因分析
1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第七講：如何有效執(zhí)行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據(jù)
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會）
7、案例分析會對品質(zhì)異常改善促進
第八講：制程品質(zhì)改善的技巧
1、制程改善的著眼點
2、制程改善的對象
3、品質(zhì)改善的步驟（PDCA）
4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設計（案例：裝配板改善）
第九講：實用的品質(zhì)管理工具應用
1.檢查表
課堂演練：《檢查表》演練；
老師點評：
2.層別法
課堂演練：《層別法》演練；
老師點評：
3.柏拉圖
課堂演練：《柏拉圖》演練；
老師點評：
4.特性要因圖
課堂演練：《特性要困圖》演練；
老師點評：
5.散點圖
課堂演練：《散點圖》演練；
老師點評：
6.直方圖
課堂演練：《直方圖》演練；
老師點評：
7.控制圖
課堂演練：《控制圖》演練；
老師點評：
第十講：品管持續(xù)改進的機制
1、品管部工作流程制定的三要素
2、品管部數(shù)據(jù)指標建立
3、品管日協(xié)調(diào)會(早會/周會/月檢討會)
4、品管日計劃
5、品管日備料
6、品管日攻關
7、品管日稽核
8、品管日考核
9、PK與問責機制的建立
10、榜樣的作用
課程總結(jié)： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 全面質(zhì)量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應用第三講：認識質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓..

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• TQM全面質(zhì)量管理實務

   

  第一講 質(zhì)量競爭與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機案例看質(zhì)量競爭三鹿問題奶粉事件多美滋奶粉發(fā)霉生蟲惠氏奶粉發(fā)霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關系3、從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競爭力關系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個錯誤的假設（錯誤的思想就會制造失敗的行動方向）2、質(zhì)量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對有兩個基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質(zhì)量的界定（強調(diào)“穩(wěn)..

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• 質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實務

   

  第一講 質(zhì)量競爭與質(zhì)量成本1、從產(chǎn)品質(zhì)量危機案例看質(zhì)量競爭三鹿問題奶粉事件豐田汽車召回事件雙匯瘦肉精2、質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關系3、從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略4、質(zhì)量成本與企業(yè)競爭力關系5、從質(zhì)量成本分析看質(zhì)量管理第二講 全面質(zhì)量管理TQM概述1、質(zhì)量管理的發(fā)展過程2、什么是全面質(zhì)量管理（TQM）？3、TQM..

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• 快樂績效管理訓練營

   

  引言：企業(yè)績效管理中的十大問題 德魯克談績效精神 組織的目的是使平凡的人做出不平凡的事。 組織不能依賴于天才。  績效精神要求每個人都充分發(fā)揮他的長處。 重點必須放在一個人的長處上——放在他能做什么上，而不是他不能做什么上。  一個組織的&l..

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