【培訓對象】
各制造業(yè)企業(yè)總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、中基層管理

【培訓收益】
當前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學有序的管理是關鍵因素。 其中生產管理是現代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產現場管

當前，企業(yè)在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續(xù)性發(fā)展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產成本？

如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？

本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。

近20年來，福特、通用電器、格蘭仕、格力、海爾、聯想、盼盼、喜之郎等，皆以精益生產權威——豐田作為學習標桿。

豐田生產方式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產系統”而被全球制造業(yè)所模仿。

沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。

豐田的成功說明精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式。

90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產的“傳統型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。

精益生產可以幫助企業(yè)提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全生產、提高質量、準時交貨、削減成本） 等方面提升績效。 

中國中小企業(yè)的管理咨詢專家、著名培訓導師、資深管理顧問，多家大型企業(yè)常年顧問。
半年基層員工的經歷、2年中層管理的經歷、15年企業(yè)高管經歷、10年管理咨詢及培訓經驗，中小企業(yè)駐廠式咨詢模式的研究與實踐者。專注于“中國式精益管理模式”及“現場管理”。 

• 生產管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產，到人員排班，從物料管理到質量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統計分析等功能在企業(yè)..

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• 建設工程安全生產管理

   

  第一部分 當前安全生產形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產的五大難題3.安全生產的六大實情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..

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• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• “品種多、數量少、交期短”—生產管理實際解決對策

   

  第一部分 現代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說搞好現代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產環(huán)境下為什么要構建企業(yè)現代物流管理體系第二部分 構建先進的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 微利時代的短交期管理生產管理游擊戰(zhàn)術

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..

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