【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】

 【課程背景】

◆國(guó)內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展，而近三十年來(lái)大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？ 

◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開(kāi)展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；

◆通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師 

及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

◆了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作；

◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目

◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力，學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改     

善等；

◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

◆全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

【學(xué)員對(duì)象】

◆企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員；

◆從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲；

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一天   內(nèi)容

第一講   豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念

◆1.企業(yè)的目的

◆2.不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性

◆4.生產(chǎn)方式改變成本

◆5.七大浪費(fèi) （案例）

◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別

◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別

◆8.整體效率高于局部效率

第二講   豐田TPS生產(chǎn)方式起源

◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的

◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻） 

◆3.未來(lái)之路

第三講   豐田TPS生產(chǎn)方式

◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

◆2.如何開(kāi)展JIT

◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間

◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)

◆5.自働化生產(chǎn)

◆6.如何開(kāi)展自働化生產(chǎn)

◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠

◆小組研討

第四講   豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟

◆1.陳述問(wèn)題：去現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
◆2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問(wèn)題分解為具體的小問(wèn)題。
◆3.設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
◆4.分析原因：努力找到引起問(wèn)題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對(duì)策：為了去除根本原因制訂誰(shuí)，什么時(shí)候，做什么。
◆6.實(shí)施對(duì)策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
◆7.評(píng)估對(duì)策：評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
◆8.水平展開(kāi)：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第二天   內(nèi)容

第五講   豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)◆2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型◆3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六講   開(kāi)展精益管理管理工具與步驟

◆1.精益生產(chǎn)的五大原則

◆2.價(jià)值與價(jià)值流

◆3.生產(chǎn)方式的選取

◆4.6s與目視化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生產(chǎn)

◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)

◆9.流程改善技術(shù)—ECRS

◆10.TPM全員自主保全

◆11.快速換模—SMED

◆12.線平衡改善案例

◆13.開(kāi)展精益管理管理步驟

◆案例

第七講    豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以認(rèn)為本”的管理

◆案例分享

第八講    如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況

◆ 如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作

◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率

◆小組研討

第九講   培訓(xùn)總結(jié)

◆ 學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

◆ 培訓(xùn)總結(jié)

本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念，涉及的是任何企業(yè)開(kāi)展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)。

羅振海老師
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家
【專業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開(kāi)課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)；
2、擔(dān)任過(guò)卓越績(jī)效、深圳知名品牌、深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；
3、長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問(wèn)題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【培訓(xùn)課程】
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績(jī)效考核》、《杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風(fēng)格：
授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問(wèn)題。
【個(gè)人特長(zhǎng)】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長(zhǎng)體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問(wèn)為專長(zhǎng)。
曾服務(wù)的客戶：
中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛(ài)普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國(guó)際、晟泰五金、樂(lè)鈴電器、華潤(rùn)涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對(duì)講、華南國(guó)源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲(chǔ)銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場(chǎng)、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。
特別說(shuō)明：

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1296  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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