【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長、生產(chǎn)/品管/技術(shù)/計(jì)劃/質(zhì)量/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制等部門經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦相關(guān)人員，本課程非理論、重落地，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)一起學(xué)習(xí)，全員實(shí)施精益改善。

【培訓(xùn)收益】
● 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)實(shí)用工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀： ● 提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 ● 了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動與如何實(shí)施 ● 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則 ● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié) ● 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi) ● 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率 ● 掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi) ● 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率 ● 改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配 ● 掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成，以及維持改善成效的有效防反彈措施。

第一部分：概念部分：基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、精益生產(chǎn)管理理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
⑤精益改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動形式
⑥精益項(xiàng)目導(dǎo)入的步驟和注意事項(xiàng)
⑦如何獲得高層、中層及基層人員對精益改善項(xiàng)目的支持
⑧現(xiàn)場改善時導(dǎo)入的基本精神及常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施

第二部分：名企通用的精益實(shí)用工具——IE現(xiàn)場改善手法（工具）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例—如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例—固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例—觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 工廠物流布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例—倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、 ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例——1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例——1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例——2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例——5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例—如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序
④ 動作分析及防呆、防錯
(1)動素分析—18個動素及改善著眼點(diǎn)
(2)動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯法
3.1如何從源頭消除問題隱患
3.2制造過程常見的失誤
3.3POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例——改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見的八大浪費(fèi).
③如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個別效率
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活
總結(jié)、互動答疑 

• 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)效率提升

  開課時間：2026-04-23 — 2026-04-24

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  前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡介 IE 工業(yè)工程的起源 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運(yùn)、 通過改善現(xiàn)場、降低工廠生產(chǎn)成本 案例討論 第一章產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場布置 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

  開課時間：2026-04-24 — -0-0

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  一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析 2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析 3. 案例講解：單位成本的計(jì)算方法 4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？ 5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出&..

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• IE工業(yè)工程培訓(xùn)——精益現(xiàn)場改善利器

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  第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)一、IE工程的定義及發(fā)展概況1、傳統(tǒng)IE手法與改善工具2、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢3、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系二、職能組織與IE效率1、現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析3、工藝工程與IE效率的關(guān)系4..

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