【培訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等

【培訓(xùn)收益】
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用 工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用 科學(xué)合理的改善步驟 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào) 如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場成本 工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化

 

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡介
IE 工業(yè)工程的起源
生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運(yùn)、
通過改善現(xiàn)場、降低工廠生產(chǎn)成本
案例討論
第一章產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場布置
什么產(chǎn)品工藝分析法
工藝程序圖
工藝程序圖的作用
工藝分析符號
工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復(fù)合形
工藝程序圖案例：電風(fēng)扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
工藝程序圖分析目的
如何分析現(xiàn)工藝程序圖
程序分析法的七大步驟：預(yù)備調(diào)查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某機(jī)加工工廠繪制案例
關(guān)鍵路線法的定義
關(guān)鍵路線法的要點(diǎn)
如何運(yùn)用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本
工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法
工廠現(xiàn)場布置的原則
工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、L型
等
工廠現(xiàn)場面罩的思路
研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計新的配置圖、對布置管道等進(jìn)分析、對通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評價表里
練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場布置
工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運(yùn)和走動成本
第二章生產(chǎn)線平衡分析
個別效率和整體效率
生產(chǎn)平衡編成效率
生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化
生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時的區(qū)別
工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義
提高現(xiàn)場員工的多能工比率
多能工訓(xùn)練預(yù)定表
平衡損失率
實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)
如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫存成本和等待成本的目的
第三章現(xiàn)場目視化管理
什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、
素養(yǎng)
什么是目視化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理
生活中的可視化
目視化管理工具的特點(diǎn)
目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績一目了然、預(yù)防錯誤一目了然
目視化管理的方法 – 定位法
目視化管理的方法 – 分區(qū)法
目視化管理的方法 – 顏色法
目視化管理的方法 – 方向法
目視化管理的方法 – 形跡法
目視化管理的方法 – 透明法
目視化管理的方法 – 標(biāo)示法
目視化管理的方法 – 圖形法
目視化管理的方法 – 公告法
目視化管理的方法 – 地圖法
目視化管理的方法 – 備忘法
目視化管理的方法 – 監(jiān)察法
目視化管理的方法 – 定位
如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本
第四章現(xiàn)場人機(jī)操作分析
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符合
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
第五章人員操作動作分析
動作分析的意義與目的
動作分析的方法
動素構(gòu)成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
動作分析對策的21個原則
第六章現(xiàn)場常用的防錯方法
防錯法定義
人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
防錯法基本原則
設(shè)計機(jī)械裝置來防錯
防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
防止員工錯誤的十大原理 – 復(fù)制原理
防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過防錯法來降低公司的品質(zhì)成本
答疑與討論

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

  開課時間：2026-04-24 — -0-0

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  一、成本的構(gòu)成與降低成本的方法 1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析 2. 案例講解：成本的構(gòu)成分析 3. 案例講解：單位成本的計算方法 4. 案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？ 5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出&..

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• IE工業(yè)工程—精益現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升

  開課時間：2026-06-16 — -0-0

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  第一部分：概念部分：基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、精益生產(chǎn)管理理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4．精益生產(chǎn)工具介紹 二、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程 ①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系 ②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé) ③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處..

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• IE技術(shù)與現(xiàn)場效率提升培訓(xùn)

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