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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC

課程編號(hào):63918   課程人氣:90

課程價(jià)格:¥6200  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:采購(gòu)物流 

授課講師:相關(guān)專家

課程安排:

       2026.9.10 上海



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【培訓(xùn)對(duì)象】
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

【培訓(xùn)收益】
 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師 原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)力的方法”,包括: 1、 “能應(yīng)萬變”的集成供應(yīng)鏈ISC管理體系建設(shè),重點(diǎn)解決供應(yīng)鏈面臨的“市場(chǎng)需求不準(zhǔn)、物料需求不準(zhǔn)”的兩個(gè)棘手問題;  預(yù)測(cè)總是不準(zhǔn)的,關(guān)鍵是制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。  進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè),縮短采購(gòu)周期、降低采購(gòu)總成本。 2、“力出一孔”的供應(yīng)鏈端到端協(xié)同機(jī)制建設(shè),突破組織壁壘、通過方法論及PSI工具進(jìn)行組織協(xié)同方法;  建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯  建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯  通過端到端供應(yīng)鏈協(xié)同,降低端到端供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本、降低采購(gòu)總成本 3、供應(yīng)鏈集成運(yùn)作:  參照世界級(jí)供應(yīng)鏈變革及建設(shè)經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng),能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下”的集成供應(yīng)平臺(tái);  學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈降本增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)戰(zhàn)邏輯與方法。 4、課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、可操作性、可落地性。  大量案例講解 華為、寶潔、DELL、Philips、ATL、BYD、寧德時(shí)代、特斯拉、松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)等。  二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí) 現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存及運(yùn)營(yíng)成本實(shí)戰(zhàn)方法與落地工具: 應(yīng)用參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員 初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。 練習(xí)1:《需求的確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同集成解決方案》 1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類 1.2 制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),保交付、降庫(kù)存、減少呆滯 1.3 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)、銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)制定方法 1.4 可執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同方法 1.5 生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃制定方法 練習(xí)2:《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》 2.1 物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu) 2.2 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法 2.3 準(zhǔn)確的供應(yīng)商備貨計(jì)劃確定方法 2.4 供應(yīng)商協(xié)同方法 2.5 適時(shí)的物控體系  三個(gè)對(duì)標(biāo)討論 分別對(duì)照“企業(yè)類供應(yīng)鏈”、“電商類供應(yīng)鏈”的特性,運(yùn)用集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論,探討:在快速多變的市場(chǎng)環(huán)境下,如何尋找改善機(jī)會(huì),并制定最佳改善方案。 對(duì)標(biāo)討論1:市場(chǎng)需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同。重點(diǎn):預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、急單多、變化大的市場(chǎng)環(huán)境下,如何實(shí)現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程。 對(duì)標(biāo)討論2:物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同。重點(diǎn):如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付、庫(kù)存、呆滯問題。 對(duì)標(biāo)討論3:端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點(diǎn):基于華為供應(yīng)鏈端到端的交付、成本與協(xié)同機(jī)制,實(shí)現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型,構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力,助力銷量和利潤(rùn)。  聚焦“交付、成本”兩大核心,講解集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)戰(zhàn)方法: 1、 成本:成本已經(jīng)很卷了,還能大幅降低嗎?方向在于:降低采購(gòu)總成本、以及端到端供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)成本,理論降本空間8.4%,這足以遠(yuǎn)超競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、交付:如何大幅縮短交付周期?即:以整條供應(yīng)鏈的“最低庫(kù)存”及“運(yùn)營(yíng)成本”,大幅縮短交付周期50%以上。 3、華為集成供應(yīng)鏈的推行與運(yùn)作當(dāng)中,遇到的最大瓶頸是什么?同樣的方法論,為什么華為集成供應(yīng)鏈能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹

模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn):
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化
1.3 VUCA時(shí)代供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
1.4 供應(yīng)鏈的模式、特點(diǎn)、要解決的問題
 企業(yè)供應(yīng)鏈
 電商供應(yīng)鏈(包括:渠道及商場(chǎng))
案例:松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)
解讀 1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐
美(或蘋果)、明天學(xué)日本(或豐田)、后天學(xué)華為(或京東),必然迷失方向。

模塊二 :供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
要點(diǎn):
2.1 銷售預(yù)測(cè)、需求確定S&OP、訂單管理的誤區(qū)
2.2 生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的誤區(qū)
2.3 采購(gòu)與供應(yīng)商管理的誤區(qū)
2.4 庫(kù)存認(rèn)知及管理誤區(qū)
2.5 組織運(yùn)作、績(jī)效考核的誤區(qū)
2.6 數(shù)字化及AI賦能的誤區(qū)
討論&講解(1):尋找完全靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊三 :什么是集成供應(yīng)鏈 (ISC)?供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作?
要點(diǎn):
3.1 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3.2 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)?
3.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作?
3.5 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
3.6 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.7 新型的伙伴關(guān)系(產(chǎn)銷協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同、客戶協(xié)同)
解讀2:未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn):
4.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )
4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
4.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5 華為ISC的核心邏輯與框架:
 解決“市場(chǎng)需求不準(zhǔn)”、“物料需求不準(zhǔn)”兩個(gè)棘手問題
 擺脫對(duì)需求準(zhǔn)確性的依賴,控制牛鞭效應(yīng),實(shí)現(xiàn)以需求為導(dǎo)向
 以整條鏈的最低庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)成本,提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力
 以內(nèi)部協(xié)同能力的確定性,應(yīng)對(duì)外部市場(chǎng)的不確定性
解讀3:華為集成供應(yīng)鏈的推行與運(yùn)作當(dāng)中,遇到的最大瓶頸是什么?同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力
模塊五:架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn):
5.1 銷售預(yù)測(cè)&客戶訂單不準(zhǔn),怎么辦?
5.2 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.3 主動(dòng)、協(xié)同、可落地的集成供應(yīng)鏈(ISC)解決方案
5.4 集成供應(yīng)鏈(ISC)方法論框架與模型

模塊六: 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃
要點(diǎn):
6.1 為什么要進(jìn)行供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃
 擺脫對(duì)需求準(zhǔn)確性的依賴,控制牛鞭效應(yīng)、降低運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵
 高供應(yīng)靈活性和快速反應(yīng)能力
 產(chǎn)銷協(xié)同的第一步、為銷售預(yù)測(cè)打下基礎(chǔ)
練習(xí)1.1:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯.

6.2 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃
 客戶分類&產(chǎn)品分類
 差異化的供應(yīng)策略、庫(kù)存策略(優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu))
 制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法
 實(shí)現(xiàn)“利潤(rùn)&效率”、“交付&庫(kù)存”的全盤規(guī)劃

6.3 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫(kù)存”及“運(yùn)營(yíng)成本”,大幅縮短交付周期
 優(yōu)化供應(yīng)鏈端到端的庫(kù)存結(jié)構(gòu)
 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)平準(zhǔn)化
 供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)
 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫(kù)存”及“運(yùn)營(yíng)成本”,大幅縮短交付周期
討論&講解(2):
未來企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng),如何進(jìn)行供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃,提升供應(yīng)鏈端到端的短交期、低成本的能力,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

模塊七 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
要點(diǎn):
7.1 為什么要有銷售預(yù)測(cè)
7.2 銷售預(yù)測(cè)能夠做準(zhǔn)嗎?
7.3 企業(yè)在銷售預(yù)測(cè)方面常犯的錯(cuò)誤
7.4 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
 核心(1):如何處理銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)之間的關(guān)系
 核心(2):如何管理和控制預(yù)測(cè)的偏差
 核心(3):重點(diǎn)解決:需求變動(dòng)大和間歇性需求的產(chǎn)品預(yù)測(cè)能力不高的問題
 核心(4):銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量?
 核心(5):誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?
案例:Philips、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八 :需求的確定(S&OP)與產(chǎn)銷協(xié)同
要點(diǎn):
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 快速多變市場(chǎng)環(huán)境下的S&OP體系
8.5 S&OP的主要目標(biāo):
 減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
 進(jìn)行全盤策略與規(guī)劃,以產(chǎn)銷協(xié)同能力的確定性、應(yīng)對(duì)外部市場(chǎng)的不確定性
8.6 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運(yùn)作機(jī)制
8.7 可執(zhí)行的的S&OP方法
8.8 S&OP的輸出
 制定準(zhǔn)確的供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
 銜接銷售目標(biāo)
練習(xí)1.3:可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
討論&講解(3):企業(yè)類供應(yīng)鏈--寶潔、華為

模塊九:客戶協(xié)同
要點(diǎn):
9.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑
9.2建立(PSI)協(xié)同平臺(tái),打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.3 基于庫(kù)存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨的規(guī)劃與承諾
9.4 基于協(xié)同平臺(tái),銜接客戶庫(kù)存、訂單&預(yù)測(cè)
9.5 建立公司、客戶交互機(jī)制,提升產(chǎn)品交付能力
9.6 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤
練習(xí)1.4:公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案
對(duì)標(biāo)討論1:需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同---預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、急單多、變化大的市場(chǎng)環(huán)境下,如何實(shí)現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程

第三部分:建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升交付與降本能力
模塊十 :準(zhǔn)確的物料計(jì)劃方法&供應(yīng)商協(xié)同
要點(diǎn):
10.1 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
10.2 物料分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵:如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.5 建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
 如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應(yīng)問題
 如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
10.8 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制,提升交付與降本能力
10.9 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
練習(xí)2:差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2:物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同--重點(diǎn):如何解決需求不準(zhǔn)、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫(kù)存問題。

模塊十一 :強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè):縮短采購(gòu)周期、降低采購(gòu)總成本
要點(diǎn):
11.1 采購(gòu)的困境:供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)的末端
11.2 采購(gòu)的任務(wù)與難題:交付、降本
11.3 剖析(華為)采購(gòu)體系
 核心(1):降低采購(gòu)成本的方法
 核心(2):內(nèi)卷時(shí)代,如何才能比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更多地降低采購(gòu)成本
 核心(3):什么是采購(gòu)總成本?如何降低采購(gòu)總成本
 核心(4):VUCA時(shí)代,如何才能有效地做到 “縮短采購(gòu)周期”
 核心(5):供應(yīng)商績(jī)效管理的作用是什么?怎么做才能真正起作用 ?
 為什么說“縮短采購(gòu)周期”是供應(yīng)鏈保證交付、降低庫(kù)存、降低采購(gòu)成本&運(yùn)營(yíng)成本的根基?如何落地?

第四部分:端到端的供應(yīng)鏈降本增效 & 數(shù)字化轉(zhuǎn)型
模塊十二:端到端的供應(yīng)鏈降本增效
要點(diǎn):
12.1 集成供應(yīng)鏈(ISC)設(shè)計(jì)藍(lán)圖
12.2 解決“市場(chǎng)需求不準(zhǔn)、物料需求不準(zhǔn)”兩個(gè)棘手問題
12.3 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫(kù)存”及“運(yùn)營(yíng)成本”,大幅縮短交付周期
12.4 大幅減少供應(yīng)鏈端到端的總成本
12.5 實(shí)現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同和外部協(xié)同為基礎(chǔ)的、端到端的供應(yīng)鏈協(xié)同管理

模塊十三:數(shù)字化轉(zhuǎn)型
要點(diǎn):
13.1 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,然后邁向數(shù)字化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置
13.2 數(shù)字化概念的理解(信息化與數(shù)字化的區(qū)別)
13.3 傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型導(dǎo)入的四種模式
13.4 AI賦能,賦什么能、如何賦能
13.5 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思路
13.6 供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖
對(duì)標(biāo)討論3:端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點(diǎn):基于華為供應(yīng)鏈端到端的成本優(yōu)化與協(xié)同機(jī)制,實(shí)現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型,構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力,助力銷量和利潤(rùn)。

 

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