【課程目標】
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理”主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【課程大綱】
一、什么是零缺陷
--- 零缺陷概念的產(chǎn)生
--- 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
--- 企業(yè)面臨的困惑
--- 精益工廠追求7個“零”極限目標

二、從零缺陷到零缺陷管理
--- 零缺陷前提：5S
--- ISO的精髓：預防為主，持續(xù)改進
--- 全員參與和提案改善
--- 提案改善的實施步驟

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
--- 質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點
--- 過程的方法
1. 顧客為導向的過程方法
2. 支持過程的方法
3. 管理過程的方法

四、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
--- 施工表
--- 工作方法
--- 不合格品處理
--- 安全操作規(guī)程
--- 簽定指導書
--- 產(chǎn)品標識和可追溯性
--- 搬運、貯存、包裝、防護和交付
--- 設備設置

五、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點
--- 消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設計——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
--- 潛在失效模式和后果分析
--- 合理有效布局及如何設置重要控制點

六、零缺陷的延伸
--- 進貨檢驗和免檢活動的推動
--- 供應商選擇與評價程序的標準化
--- 供應商質(zhì)量的早期介入
--- 供應群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

七、零缺陷的實施和推動手段
--- 以PDCA為基礎
--- 防錯技術(shù)
--- PPM
--- 5Why
--- FTA故障樹分析
--- 8D的方法
--- 持續(xù)改進QOS

八、零缺陷質(zhì)量改善小組活動
--- 現(xiàn)場診斷方法
--- QC圈的輔導技巧
--- 新老七種工具
 

【講師介紹】Jake Cao

【學      歷】    國內(nèi)著名大學畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶。

【現(xiàn)      任】   上海強思企業(yè)管理咨詢有限公司資深講師；某全球500強行業(yè)領先公司就職。

【工作經(jīng)歷】    長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓。

【代表客戶】    大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等公司。

【培訓特點】    曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

【專長項目】    6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。

【授課形式】    知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。