【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理(建議）、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【培訓(xùn)收益】
1、完善PMC交付跨部門制度和責(zé)任角色認(rèn)知提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本。 2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期S&op銷售預(yù)測計劃，建立有效的預(yù)測模型，提升預(yù)測準(zhǔn)確率--達(dá)成公司銷售管理目標(biāo)。 3、信息化項目銜接實施，線上線下如何互動協(xié)同職能認(rèn)知和制度。 4、PMC如何推動提升工程資料齊套率，完善研發(fā)項目管理提升質(zhì)量合格率,。 5、解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單降低生產(chǎn)計劃變化率。 6、PMC建立滾動月周S&op計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度協(xié)同銷售預(yù)測與調(diào)撥需求規(guī)劃，縮短交貨周期。 7、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析滿足市場需求和產(chǎn)能最大化，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。 8、PMC如何統(tǒng)籌各部門周計劃和每日工序排程產(chǎn)前三大準(zhǔn)備提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定計劃不變。 9、如何配合生產(chǎn)計劃采購物料交期控制和備料齊套制度 提高供應(yīng)商交貨準(zhǔn)確率和降低庫存。

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單，減單，停單和消單

插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補(bǔ)單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)與銷售問題，進(jìn)行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補(bǔ)單進(jìn)行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對減單、消單、停單改單進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補(bǔ)單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類
e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類
f消單:客戶取消已下達(dá)給工廠的正式訂單
g停單:因商務(wù)原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。
h的基礎(chǔ)上更換包裝或者產(chǎn)品牌號等等
4、加單進(jìn)行訂單優(yōu)先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產(chǎn)額外費(fèi)用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運(yùn)風(fēng)險，延期船期的費(fèi)用增加，合同違約的賠償風(fēng)險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產(chǎn)品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章：供應(yīng)鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃PMC職能管理
本章主題目的:認(rèn)知供應(yīng)鏈之出貨計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)同產(chǎn)能提升職能及線上線下如何互動協(xié)同職責(zé)管理
0何謂供應(yīng)鏈S&OP（定義）和PMC（定義）
PC九大職責(zé)工作內(nèi)容和MC十四個職責(zé)工作內(nèi)容
上海機(jī)械工程廠PMC職能圖
１、PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應(yīng)鏈七大計劃流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：供應(yīng)鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善集成供應(yīng)鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨邁斯特年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：診斷和完善本學(xué)員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
本章主題目的:銷售訂單計劃/研發(fā)項目計劃/生產(chǎn)計劃如何銜接提升準(zhǔn)時交貨
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
偉易達(dá)月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達(dá)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
本章目的:主生產(chǎn)計劃如何銜接車間計劃提升生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時完成
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
4生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：診斷和完善學(xué)員公司準(zhǔn)時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：準(zhǔn)時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進(jìn)與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
本章目的:如何配合生產(chǎn)計劃采購物料交期控制和備料齊套制度
0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析
采購物料預(yù)防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：采購物料交期制度和備料齊套制度
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況
-2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學(xué)五步驟
 

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團(tuán)股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導(dǎo)過11126家中外企業(yè)、項目輔導(dǎo)過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預(yù)測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購成本和供應(yīng)商管理》

4、《供應(yīng)鏈管理高級研修班》

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制

  開課時間：2025-05-23 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值 1.PMC都面臨哪些問題點 2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象 3.PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位 4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束” 5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

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• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開課地點： 廣東-深圳

  導(dǎo)入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？ 1. 銷售計劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致市場需要的產(chǎn)品倉庫沒有貨；市場不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車間不執(zhí)行，或者有嚴(yán)重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導(dǎo)致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：264  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準(zhǔn)生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標(biāo)準(zhǔn)化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標(biāo)準(zhǔn)化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數(shù)量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：262  

  

• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開課時間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產(chǎn)計劃運(yùn)作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責(zé) 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導(dǎo)咨詢項目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，..

  ￥   元/ 天

  人氣：80  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準(zhǔn)時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個崗位該歸誰管？2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車間卻無法開線（3）物料很多，前制程車間卻無法開工（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫3、設(shè)計閉環(huán)的交貨責(zé)..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：259  

  

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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  人氣：389  

  

• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一講：生產(chǎn)計劃運(yùn)作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責(zé)2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：1106  

  

• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應(yīng)鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應(yīng)鏈管理運(yùn)作參考模型—SCOR模型2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責(zé)流程4.供應(yīng)鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價課題1：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配課題2：制造計劃的構(gòu)成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：938