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TS16949五大工具應(yīng)用實務(wù)

課程編號:16642   課程人氣:1327

課程價格:¥2500  課程時長:3天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:汪老師

課程安排:

       2016.3.17 成都



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。

【培訓(xùn)收益】
本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產(chǎn)品為實例,系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握這五項核心工具應(yīng)用的技能。

日期:2016年3月17-19日   地點:成都
課程簡介:
TS16949的五大工具,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分。

培訓(xùn)目標(biāo):
 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
 掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。
 使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進的能力。

課程大綱:
Unit1 APQP概述和策劃和項目確定
 APQP的職責(zé)范圍和基本原則
 APQP的五個過程
 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
 產(chǎn)品可靠性研究
 初始材料清單
 初始過程流程圖
 初始特殊特性清單

Unit2 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
 DFMEA
 可制造性和裝配設(shè)計
 設(shè)計驗證計劃與報告(DVP&R)
 工程圖樣
 工程規(guī)范和材料規(guī)范
 產(chǎn)品和過程特殊特性研
 小組可行性承諾

Unit3 過程的設(shè)計和開發(fā)
 過程開發(fā)與過程流程圖
 PFMEA
 試生產(chǎn)控制計劃
 過程指導(dǎo)書
 MSA計劃和初始過程能力研究計劃
 包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

Unit4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
 測量系統(tǒng)分析(MSA)
 初始過程能力研究(PpK & CpK)
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
 生產(chǎn)確認(rèn)試驗
 包裝評價
 生產(chǎn)控制計劃
 質(zhì)量策劃認(rèn)定

Unit5 FMEA-潛在失效模式與后果分析
 什么是FMEA?什么是失效?
 失效鏈原理
 過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
 風(fēng)險順序度數(shù):RPN
 FMEA的順序

Unit6 制造與裝配過程的FMEA
 PFMEA的目標(biāo)
 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
 PFMEA的輸入和要求
 過程流程的優(yōu)點
 過程的功能與要求
 潛在的失效模式與潛在的失效后果
 嚴(yán)重度S—后果嚴(yán)重性評估
 失效模式重要性等級
 潛在的失效原因
 頻度O—失效模式可能出現(xiàn)的評估
 現(xiàn)行過程控制與現(xiàn)行探測控制
 探測度D—過程控制方法有效性的評估
 風(fēng)險評估—順序數(shù)RPN
 建議措施
 采用的措施的評價
 FMEA的表格類型與PFMEA檢查表

Unit7 控制計劃方法論
 什么是控制計劃
 過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
 控制計劃的輸入文件
 控制計劃的作用
 控制計劃表頭介紹與欄目描述
 控制計劃編制技巧
 控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)聯(lián)

Unit8 PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
 PPAP綜述
 PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
 PPAP定義、目的和適用范圍
 PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
 PPAP要求詳述
 顧客的通知和提交要求
 顧客提交要求及證據(jù)的等級
 零件提交狀態(tài)
 記錄的保存

Unit9 SPC-基本統(tǒng)計概念和介紹
 特性/過程變差
 過程控制系統(tǒng)
 變差的普通及特殊原因
 過程控制和過程能力

Unit10 計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
 控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
 與過程有關(guān)的控制圖
 使用控制圖的準(zhǔn)備

Unit11 控制圖的實際應(yīng)用
 控制圖案例學(xué)習(xí)
 Xbar-R圖
 Xbar- S圖
 X-MR圖
 P圖
 U圖

Unit12 過程指數(shù)研究
 Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指數(shù)
 過程能力研究(PpK & CpK)和計算
 過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)

Unit13 MSA-測量系統(tǒng)分析概述
 測量過程的理解
 測量系統(tǒng)特性
 測量系統(tǒng)誤差來源
 測量基礎(chǔ)術(shù)語

Unit14測量系統(tǒng)分析/MSA方法
 測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
 測量系統(tǒng)分析方法
 計量型測量系統(tǒng)分析
 GRR研究分析
 線性研究分析
 偏倚研究分析
 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
 風(fēng)險分析法

Unit15 綜合練習(xí)與答疑

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