【培訓對象】


【培訓收益】
1. 掌握試驗設計的方法，原理和應用。 2. 通過老師的現(xiàn)場輔導，解決生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題并有效掌握DOE的應用。 3. 提高對DOE的認識，從根本上摒棄依靠"啪腦袋"和"工程猜測"解決問題的傳統(tǒng)陋習。 4. 了解應用DOE的必備條件。 5. 掌握DOE工具的應用步驟。 6. 系統(tǒng)性地應用DOE工具，提高過程質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

 第一部分 DOE 基礎知識
1、試驗的定義
2、試驗設計和分析的含義
3、試驗設計和分析的歷史和發(fā)展
4、試驗設計和分析的作用
5、試驗設計 DOE 有關(guān)術(shù)語
5.1 response 響應
5.2 factor 因子
5.3 level 水平/treatment 處理
5.4 main effect 主效應
5.5 interaction 交互作用
5.6 試驗單元
5.7 試驗環(huán)境
5.8 模型和誤差
6、試驗設計分類
7、試驗設計運用步驟
8、DOE 基本原則

第二部分 簡單實驗設計應用
1、 試錯法(Trial & Error)
2、 單因子輪換試驗法 one-factor-at-a-time
3、 單因子試驗設計和分析機構(gòu)地點：
3.1 單因子試驗設計
3.2 單因子試驗設計圖形（定性）分析：箱線圖（box plots）、單值圖（scatter diagram）、殘差圖（plot of residuals）
3.3 單因子試驗設計統(tǒng)計（定量）分析：單因子方差分析(one way analysis of variance)、多重比較 （multiple comparison）
3.4 單因子試驗設計（定量）分析：線性回歸、 非線性回歸

第三部分 析因試驗設計 factorial design
1、析因試驗設計概述
1.1 析因試驗設計的含義
1.2 析因試驗的目標
1.3 全因子試驗設計法 full factorial design
1.4 重復試驗

2、析因試驗設計法的基本應用程序
2.1 明確試驗目的，確定考核指標
2.2 選擇主因子，確定主因子水平
2.3 選擇析因設計和構(gòu)造設計矩陣
2.4 實施試驗計劃、記錄試驗數(shù)據(jù)
2.5 計算和分析試驗結(jié)果
2.6 建立預測模型
2.7 論斷和確定

3、全因子析因試驗設計法的運用案例
4、有中心點的試驗設計
4.1 有中心點的試驗設計的概念
4.2 有中心點的試驗設計的優(yōu)點
4.3 案例

第四部分 部分因子試驗設計法 fractional factorial design
1、部分析因試驗設計的含義
2、重影效應（alias）
3、部分因子試驗的清晰度（Resolution）
4、部分因子實驗的案例

第五部分 響應曲面設計
1、 響應曲面設計的概念；
2、 中心復合設計
2.1 中心點 center point
2.2 角點 corner point
2.3 軸點 axial point
3、 BOX-Behnken 設計
4、 響應曲面設計的計劃
4.1 用最速上升法尋找試驗的最優(yōu)區(qū)域
4.2 在已確定為最優(yōu)區(qū)域的范圍內(nèi)，進行響應 曲面試驗
5、 響應曲面設計案例

第六部分 總結(jié)與交流

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
 任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業(yè)服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰(zhàn)訓練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統(tǒng)計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內(nèi)容解析與應用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護》
《工廠5S管理實訓營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓》